上海香廣電氣自動(dòng)化科技有限公司為您提供香廣xg-8060xp汽車通風(fēng)管道雙層吸塑成型機(jī)。該設(shè)備為五工位一體電腦控制全自動(dòng)xpe雙層吸塑成型機(jī)生產(chǎn)線，，按照需方公司的產(chǎn)品要求尺寸設(shè)計(jì)，其型號(hào)為xg-8060xpe，該設(shè)備采用直線式流水作業(yè)結(jié)構(gòu)，適合于自動(dòng)連續(xù)工作的雙/單厚片吸塑成型。且需方公司要求提高其生產(chǎn)效率與自動(dòng)化程度---真空成型機(jī)，分上料、校正、加熱、成型/模切含取件等五部分。工藝-流程：按直線式分布，堆疊好的板材由真空吸盤(pán)吸取，由氣缸移動(dòng)位托片，經(jīng)二次對(duì)中定位后，并由夾持式輸送裝置夾緊并送至加熱工位，加熱完成后移至成型區(qū)，經(jīng)下模臺(tái)上升，上模臺(tái)下降輔助成型，抽真空，單品成型，---雙主合模驅(qū)動(dòng)熱壓成型與裁切、冷卻、雙主合模分開(kāi)、取件移動(dòng)、雙主合模復(fù)位。適用于中小型塑件的雙層吸塑成型。電氣控制系統(tǒng)采用工控可編程控制器模塊和工業(yè)觸控顯示器，配置了溫控的智能監(jiān)控，整個(gè)系統(tǒng)人機(jī) 界面hmi。
二、工藝過(guò)程：
2. 1 示圖流程右向左
片材上料工位 材料校正 加熱工位 單品成型后 熱壓成型/裁切 卸料成品流出 五個(gè)工位流水式生產(chǎn)線
2. 2 生產(chǎn)流程
片材自動(dòng)上料自動(dòng)——片材自動(dòng)校正——夾持片材傳動(dòng)預(yù)加熱自動(dòng)——夾持片材傳動(dòng)加熱自動(dòng)——夾持傳動(dòng)雙模分步成型自動(dòng)——合模熱壓成型同步裁斷自動(dòng)——冷卻自動(dòng)——反吹氣脫膜自動(dòng)——雙模分開(kāi)自動(dòng)——取件 自動(dòng)——產(chǎn)品掉入料倉(cāng)成品流出
◇該設(shè)備單邊夾邊為20～30mm，成型面積在：800mm×600mm×100mm長(zhǎng)、 寬、高在其范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。
三、技術(shù)描述
3．1 該設(shè)備主要由機(jī)身、上料系統(tǒng)、成型/裁切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、夾持片材傳動(dòng)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣和電腦控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。
3．2 機(jī)身：采用鋼結(jié)構(gòu)型材焊接或拼接而成，用于安裝成型、裁切、加熱、輔助裝置等。整體鋼結(jié)構(gòu)機(jī)身和各承力或受力零部件選用足夠強(qiáng)度與剛度的型材，且所有金屬表面經(jīng)過(guò)防銹處理再經(jīng)過(guò)噴涂防銹漆和耐高溫耐磨油漆。
3. 3 設(shè)計(jì)理念：設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，合理并易于操作，遵循＜人機(jī)工程學(xué)原則＞寬敞的操作空間，適當(dāng)?shù)陌咽旨肮ぷ鞲叨群汀峨姎庠O(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》，設(shè)計(jì)理念利于維修，所有部件容易更換，工藝結(jié)構(gòu)、部件中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于廠家及時(shí)維護(hù)。整體設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在工作時(shí)不得損傷工裝部件，---設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、---， 無(wú)震動(dòng)及爬行現(xiàn)象。
3. 4 成型系統(tǒng)
成型模座臺(tái)：由型鋼及鋼板焊接而成，模座臺(tái)由伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來(lái)上下驅(qū)動(dòng)一體機(jī)，模座臺(tái)可載重量≤1000 kg。⑴為了---運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，由伺服系統(tǒng)、模臺(tái)、導(dǎo)向柱、機(jī)械驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝置等同步驅(qū)動(dòng)，升降參數(shù)設(shè)置及速度調(diào)節(jié)均在觸屏上實(shí)現(xiàn)。此下模臺(tái)裝置---增加機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力平衡，延長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的使用壽命，---設(shè)備的---性和穩(wěn)定性，并具有多段速可調(diào)節(jié)功能,且模臺(tái)具有快速換模和鎖模結(jié)構(gòu)。⑵二次熱壓成型，采用導(dǎo)向柱和鎖模器，使雙模同步吸塑成型后再熱壓成型，均采用伺服、驅(qū)動(dòng)機(jī)械力臂和液壓系統(tǒng)等動(dòng)力組合結(jié)構(gòu)。
冷卻系統(tǒng)：配備冷風(fēng)系統(tǒng)與模具水冷循環(huán)系統(tǒng)，主要用于成型控制或產(chǎn)品冷卻。
3. 5 自動(dòng)上料系統(tǒng)
以中心為基準(zhǔn)，四面尺寸可調(diào)的堆料臺(tái)，校正區(qū)前后有單邊自動(dòng)進(jìn)料臺(tái)，用于堆放板材，板材堆放高度為800mm，雙面直接用叉車上料。 上料機(jī)構(gòu)由真空吸盤(pán)、升降驅(qū)動(dòng)裝置、橫向移載機(jī)組成，真空吸盤(pán)由真空泵產(chǎn)生真空；四個(gè)角的吸盤(pán)由氣缸驅(qū)動(dòng)，可上下抖動(dòng)，同時(shí)配有板材吹氣裝置，防止同時(shí)吸起兩張板材；吸盤(pán)升降由氣缸驅(qū)動(dòng)，并由四根同步齒條---同步，為提高生產(chǎn)節(jié)拍，氣缸升降設(shè)有快慢適速；橫向移載機(jī)位于兩根直線導(dǎo)軌上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，可快速將板材移動(dòng)至成型區(qū)。 二次對(duì)中裝置將板材定位對(duì)正中心，長(zhǎng)寬度對(duì)中裝置選擇氣動(dòng)裝置，因?yàn)闅鈩?dòng)裝置既快又容易維護(hù)。
3. 6 工位傳動(dòng)系統(tǒng)
采用傳送夾裝置橫向移載，傳送夾由固定夾、活動(dòng)夾和鱷魚(yú)齒夾組成對(duì)板材進(jìn)行輸送，板材經(jīng)二次對(duì)中裝置將板材定位對(duì)正后由氣缸頂起板材，經(jīng)輸送車上活動(dòng)夾將板材夾住，輸送車通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)輸送板材至加熱工位后，加熱固定夾夾住材料后，上料夾、成型夾和卸料夾同時(shí)松開(kāi)、同時(shí)移一工位；上料夾、成型夾和卸料夾同時(shí)夾住材料，加熱時(shí)間到后同時(shí)移至下一工位。壓片框上升，把成型成品輸送至切割取料區(qū)，由水切割機(jī)器人邊料分解進(jìn)行操作，邊料切割完畢由吸盤(pán)系統(tǒng)取料流入后道工位。
3. 7 加熱系統(tǒng) /溫控系統(tǒng)
采用雙面加熱方式，---器主要由德國(guó)進(jìn)口---器、安裝加熱磚的支撐架和瓷接頭等組成。
加熱控制：加熱采用進(jìn)口遠(yuǎn)紅外陶瓷---磚，上爐體---獨(dú)立的溫控單元，下?tīng)t體一對(duì)二的溫控單元，在觸屏上實(shí)現(xiàn)功率百分比的調(diào)整，滿足板材的加熱效果，并滿足生產(chǎn)工藝要求。
3. 8 氣控系統(tǒng)
正壓表、氣路導(dǎo)管、電磁閥，各種常規(guī)閥和調(diào)節(jié)壓力閥等組成。
氣路的入口配置空氣過(guò)濾裝置空氣組合開(kāi)關(guān)。
氣壓管道除結(jié)構(gòu)限定外，全部采用高壓管連接，且布置整齊美觀。
聯(lián)系時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是在云商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝！
聯(lián)系電話：18818130389，18818130389，歡迎您的來(lái)電咨詢！
本頁(yè)網(wǎng)址：
http://m.hkjzdrp.cn/cp/12407513.html
推薦關(guān)鍵詞：
全自動(dòng)高速吸塑,
全自動(dòng)厚片吸塑,
半自動(dòng)厚片吸塑,
鋁合金模具加工,
鋪助設(shè)備
登錄后臺(tái)
