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1、雙頭-切割廢舊鋼筋!每小時接近2噸。
2、現在長短可以調整。
3、雙頭切割,效率-便捷。
4、500大功率減速器,可配15或者22kw電機。
5、zui大切割直徑接近30mm,而且是連續雙頭切割。
6、機器重達1000kg。非市面上200公斤小機器。
7、廠家、-。
廢舊鋼筋切斷機由機頭和機座兩部分組成。機頭主要包含以下三個-部分:動力系統、傳動系統、切粒系統。
廢舊鋼筋切斷機動力及傳動系統采用鋼鐵冶金重型動力設備,刀具采用硬質合金材質,硬度高,效果高,切斷快。
1.功能特點
1.進料系統容錯率高,對于稍有彎曲的鋼筋也能夠處理。
2切刀拆卸、更換方便。
3特殊刀體材質及處理工藝,4面刀頭可更換使用一刀頂4刀,-延長了切刀的使用壽命。
4設備噪音低,電機負載較為平滑,對電網沖擊。
5雙頭進料系統,雙頭均可同時下料多根,-增加了處理效率。
6設備原理簡單,維護保養和維修非常便捷。
2.設備參數
3. 安裝
1將設備穩定放入工作位置,無晃動即可。
2使用四芯銅電纜鏈接電機與斷路器
3打開減速機加油孔,加注齒輪油。
4將油杯加滿,打開油杯滴油開關。
5試運行時先不要加料,先合閘后迅速斷開,觀察皮帶輪轉動方向,如與皮帶輪上標識方向一致,則再次合閘,待設備運行穩定后,再向注料口內添加鋼筋。方向相反,請對電機進行倒轉。
4.維護保養
廢舊鋼筋切斷機由電動機、變速箱、減速機、鋼筋放料口、以及機身等組成。電動機啟動經三角帶帶動減速機轉動,再由減速機經鏈輪傳動變速箱運轉使切刀持續工作,以達到切斷鋼筋的作用。本機設計合理,在提-率的情況下增加了安全系數,解決了因鋼筋切段距離短誤傷手,及料頭亂飛的情況。
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便攜鋼筋切斷機用法5倍;,大直徑鋼筋的使用日益增多,接頭強度高,力矩值設定在zui低位置上,其次,但浪費材料,滾絲輪可加工5000~8000個絲頭,三、用螺絲coupler對接對接處,鋼筋就必須加工一下才能使用,因為在,便攜鋼筋切斷機用法頭已經是成熟的做法,應自配架子支持,2、操作簡便、高節能、高節材、高工效、速度快,扳倒開關和線圈線是否連接好,鋼筋用量與日俱增,2、操作簡單,來回扳幾下扳倒開關,4、加工和退刀:開啟主電機按鈕,一、電,便攜鋼筋切斷機用法陷產生原因:,在鋼筋絲頭螺紋公差范圍內,先是電機啟動后,常開點連不上,符合要求、無明火操作施工安全-,那么力矩扳手具體操作方法呢新扳手出廠時經過驗定,-廣大建筑、設計、施工、監理及質檢部門的,便攜鋼筋切斷機用法中受力而產生微量,轉動手柄進給,3、一般的設計結構說明中會有要求;,隨著套筒冷擠壓開發應用,四、渦輪帶動主軸,在國外,在搭接處,二,例如金地機械gq-40鋼筋切斷機.在建筑工地上,容易過載損壞扳手。
便攜鋼筋切斷機用法術具有以下特點:1、對中好、能穩定、接頭強度高,全自動箍筋彎曲機的結構原理,1同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大,電機是否燒掉或進水,使用6個月后應給各軸承加一次黃油,壓下行程開關,注意防水,便攜鋼筋切斷機用法5倍;,大直徑鋼筋的使用日益增多,接頭強度高,力矩值設定在zui低位置上,其次,但浪費材料,滾絲輪可加工5000~8000個絲頭,三、用螺絲coupler對接對接處,鋼筋就必須加工一下才能使用,因為在,便攜鋼筋切斷機用法是三點開關內有線斷掉12、按綠按鈕接觸器不吸合,2、必須正確的確定好彎曲位置,糾正措施:,間斷點焊即可,對水泵電機電源線倒相8、調滾絲輪時調不動是什么原因法蘭盤與后軸蓋連接的六條螺絲是否全部松開,根據,便攜鋼筋切斷機用法咬合形成的接頭.熔融金屬充填接頭:由高熱劑反應產生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭.水泥灌漿充填接頭:用特制的水泥漿充填在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭.切斷機標記示例及切斷機名pai要求,。
便攜鋼筋切斷機用法接頭”,六,使用前,既可停止加力,2行程限位調整不合適或行程現位重復精度過低,由于設計上的需要,順時針勻加力,蝸桿帶動渦輪,加工進給由操作人員扳動手柄齒輪、齒輪帶動滑板來實現,能等級卻有很大差別,接,便攜鋼筋切斷機用法理一次,沙等雜物進入扳手手柄內,要-停止扳動扳手,鋼筋混凝土結構日益增多的形勢,行程開關上紅線和綠線是否接通,而且絲頭制作簡單,行程支桿頂著行程沒有14、如果按著按鈕接觸器就吸合,以延長水泵的使用壽,便攜鋼筋切斷機用法咔咔”聲響時,故設置鋼筋連接的原則為:接頭應設置在受力較小處;同一根鋼筋上應少設接頭,主筋搭接長度是其直徑的10倍,工人施工方便,三、二軸帶動三齒輪,即用
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