鄭州星川感應技術有限公司為您提供礦用油缸縮徑感應加熱設備、節能礦用油缸縮徑設備廠家。礦用油缸縮徑再造成形新技術，依據“金屬熱脹冷縮效應”，用中頻感應加熱設備對油缸內壁進行勻速掃描加熱、外部缸體噴水急速冷卻，實現油缸縮徑結果。該技術再造成形的油缸、不需要改變原來缸體的形狀，缸體內壁也不需額外填加其它材料，節省鋼材和資金，且再造后的油缸缸體完全符合使用要求。該技術還可用于其它機械加工廠、用來修復和再造因加工不慎而報廢的缸體零件，為企業節省資金，提-益。
隨著綜采在煤炭行業的普及，綜采油缸的維修、保養量十分龐大。在油缸維修、保養的過程中，油缸內部拉傷、銹蝕、磨損超差、漲缸等現象十分普遍。
本設備采用 “金屬熱脹冷縮效應”、通過“內加熱、外冷卻”方式使缸內壁表面金屬發生相變、進而達到縮小缸徑目的。“內加熱”是用中頻感應加熱裝置對油缸內壁進行快速加熱、使其表面溫度在極短的瞬間加熱到相變溫度以上;“外冷卻”是在加熱的同時，用冷卻水對缸體外表面進行噴淋冷卻、使缸體表面急速降溫、從而減慢缸體內熱量向外傳導速度，避免缸體外部變形;“縮徑“是指金屬相變后所產生的熱處理結果。缸壁材料內部結晶組織發生相變、由于金屬組織的相變是由比容小的組織向比容大的馬氏體組織轉變，脹大的體積部分受缸壁空間的約束，向外側膨脹受限只能向內收縮、使缸壁內徑減小(亦稱縮徑)。經過相變縮徑以后的缸壁，其內部原有劃傷、銹蝕、磨損超差、漲缸等現象均控制在合理的尺寸內,缸體本身原有的熱處理性能指標亦無大的變化。缸壁后續修整加工只需在珩磨機上便可完成。如果調整相關加熱頻率、移動速度、冷卻方式等參數，便可得到缸壁縮徑1-3毫米的結果、-滿足各種規格礦用油缸修復再造成形的需要。
鄭州星川感應技術有限公司，主要研發、生產和銷售各系列超音頻/高頻、中頻感應加熱設備，型號齊全，產品非常穩定，主要應用于各種鋼材的中高頻淬火、透熱鍛造、焊接以及小金屬的熔煉、工件的退火、回火等感應加熱，公司擁有多名感應加熱技術-，擁有10年以上的感應加熱技術研究與感應加熱設備研發、生產經驗，如果您有任何的需求，可以隨時和我們聯系，我們將竭誠為您服務，期待與您的合作。
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