江陰巨人電氣有限公司為您提供覆膜鐵、覆膜鋁生產線。一、原材料及結構
1、覆膜鐵基材
覆膜鐵往往使用多層聚脂復合薄膜厚度約為20-25微米，它阻隔腐蝕介質滲透的能力接近于“完全阻遏”，因此覆膜鐵基材理論上可直接使用冷軋薄鋼基板，即留空覆膜鐵，但留空覆膜鐵制罐時罐身焊縫處易產生銹蝕，且粘合力不牢，因此實際使用上，各國都是用鍍鉻鐵tfs作基材。由于tfs產品表面存在一層鉻的水合氧化物膜，可與有機膜以氫鍵的形式結合在一起，其有機膜覆合的牢度-。
2、覆膜鐵用高分子薄膜
對于覆膜鐵來說，膜的研制是其-。用于覆膜鐵制造的高分子薄膜既需要具有熱塑性貼合能力，又要與不同罐裝內容物的理化性能兼容，以-其對鍍鉻基板和內容物的-阻遏；同時，在罐裝各種內容物的貨架期內須保持所包裝食品的風味；此外，在食品高溫蒸煮殺菌過程中不變色和脫落，以保持高的濕潤密閉性，并在制罐成型過程中，能經受高溫、高摩擦力和彎曲等復合力的作用，具有較好的附著力。理論上可用于與tfs復合的塑料薄膜有pp、pet、pc、pe等，其中pet膜為常見，綜合性能。pet膜具有成型性、可殺菌性、硬度高、耐磨、經特殊處理可印刷等特性。從顏色上覆膜鐵用pet聚酯薄膜可以分為白色膜、透明膜、金色膜和鐳射膜。從應用上可分為用于深沖的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。從結構上來看，覆膜鐵用pet聚酯薄膜為多層結構一般為2~3層，需采用多層共擠的方式生產。其中，與tfs貼合的一層為改性pet，其熔點低于普通pet，在達到其熔點后能夠與tfs迅速貼合。
3、覆膜鐵結構
用于制罐的覆膜鐵其結構有內壁和外壁之分，內外壁覆膜均有兩層。內壁外層起到阻遏作用，內壁內層起到與鍍鉻鐵黏合及防腐蝕的作用；外壁外層起到防劃傷以及便于印刷等作用，外壁內層起到與鍍鉻鐵黏合的作用。
二、 生產工藝
覆膜鐵生產采用的是高溫、高壓、快速冷卻復合工藝。
覆膜鐵的生產線主要由鍍鉻鐵開卷部分、焊接及鐵表觀檢測、基板加熱、覆膜單元、冷卻單元、產品檢測及涂油卷取等部分組成，其中-的部分為基板的加熱區域和覆膜單元。通過電磁感應加熱輥預熱部分加熱鋼帶至膜的熔點以上溫度，用對稱的兩個壓力膠輥的擠壓進行基板與膜的熱熔貼合。熱貼后的鋼帶通過冷卻裝置進行快速冷卻，以-熔融后的高分子迅速重新結晶。
目前，全球主要覆膜鐵生產線都是使用電磁感應加熱輥對鋼板進行預熱。這種加熱輥不但能提供250℃以上的溫度，而且其溫度均勻性也-能控制在±1℃以內。但只有加熱輥的溫度具有高均勻性是遠遠不夠的，壓膜輥的溫度均勻性才是鋼板與薄膜貼合一致性的關鍵所在。包覆在壓膜輥表面的是硬質橡膠，在液壓缸的作用下能夠對鋼板和薄膜形成-的壓力。為了保持膠輥表面的溫度不至于太高，往往都設計有冷卻輥對其進行冷卻。但同時，由于橡膠的導熱性極差，如果冷卻輥的溫度不夠均勻，長期積累下來，也會造成膠輥表面的溫度不均勻，從而影響到壓膜的一致性。
總而言之，鋼板與薄膜復合的關鍵在于以下幾點：
1. 能夠提供高溫250℃以上且均勻性-的加熱源±1℃以內——現有成熟覆膜鐵生產線均采用電磁感應加熱輥；
2. 硬質膠輥，能穩定提供-的壓力，-鋼板與薄膜均勻復合；同時，為-在生產初期的廢品率盡可能降低，需要對膠輥均勻地加熱，讓膠輥表面一開始就達到生產所需的溫度約110~140℃；
3. 膠輥形變一致性-，-鋼板受力均勻；
4. 溫度均勻性-的冷卻輥，表面溫差小于±1℃，只有這樣才能-膠輥表面的溫度均勻；
5. 潔凈的工作環境，-鋼板與薄膜復合時不會夾帶灰塵等雜物，提高產品合格率 。
三、 應用前景
相比傳統印鐵工藝，覆膜鐵在性能、材料成本、生產成本、和能源消耗等有備更多優勢，其應用范圍十分廣泛：
1、 在食品金屬罐方面的應用：食品罐、飲料罐、四旋蓋、糖果罐、茶葉罐、易開蓋等。
2、 在化工罐方面的應用：化工罐、油漆罐、涂料罐、二片氣霧罐及各種頂底蓋等。-是留空覆膜加工技術，可適用于各種三片罐的制罐。
3、 在裝飾罐方面的應用：便攜煙灰盒、禮品盒、文具盒、首飾盒、-、酒盒等等。
4、 其他行業的應用：建筑板材、墻壁、吊頂、防盜門、地板、遮陽棚等等。
兩片罐應用在全球的迅速擴張-地促進了我國兩片罐的市場需求。目前，國內兩片罐鋼和鋁的年消費量約為100億只左右。以每年10%的增長率來計算，5年后國內兩片罐的需求將達到160億只，凈增加60億只。而隨著-的要求越來越嚴格和資源日漸緊缺，可回收和循環再生的金屬包裝材料愈加為人們所-。因此可以預見，以-的覆膜鐵制作兩片罐的-前景非常廣闊。
目前，我國用于食品包裝的馬口鐵每年消耗約400萬噸，覆膜鐵技術一旦成熟，理論上可以完全取代現有馬口鐵。因此，覆膜鐵在我國的發展潛力十分-。
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