嘉緯設備科技有限公司為您提供rto蓄熱式氧化爐控制系統及工作原理嘉緯rto蓄熱式氧化爐處理高濃度有機廢氣。
rtoregenerative thermal oxidizer，蓄熱式氧化爐主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率熱效率95%左右，其設備安全-、操作簡單、維護方便，運行費用低，vocs去除率高。
rto蓄熱式氧化爐的控制柜
1控制柜的金屬表面采用噴塑(漆)處理，為了提高附著力并防止生銹，底漆采用電泳處理。
2控制柜采用pu發泡橡膠聚氨酯進行密封處理，所有室內儀表/電機的保護等級達到ip55或者更-級；所有室外儀表保護等級采用ip65或更-級。
3每個控制柜均安裝20w照明燈一只門開即亮。
4每套控制柜設15a電源插座1套2孔+3孔，供調試、維修使用。
5系統設有聲光報警系統，每套控制柜頂部設旋轉警示燈和報警器各1個。
6風扇電源為220v，50hz，風扇設有防護手指免-害措施，噪聲滿足標準要求；風扇帶有可清洗的濾網。
7控制柜優先采用底部進出線。
8柜內采用線槽，柜外采用電纜橋架及鍍鋅金屬管或軟管。
9儀表電源、操作電源和控制系統電源分別供給，各電源回路均設計過載、短路保護及失電報警功能。
10plc各模塊均由熔斷器保護，臺、柜內分別設有邏輯地和保護地的接地點，有屏蔽接地端子。
11控制柜底部設置200mm空間內空100mm，便于清掃。
12控制柜上的監控參數、設備運轉狀態、報警情況等需要匯總到plc中，進而上傳到中控室，預留可以與中控室進行信號交互的通信接口。
rto蓄熱式氧化爐工作原理：
旋轉rto的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量用于下個循環加熱廢氣。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。
通過旋轉閥門的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，旋轉rto工作原理解析同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
1利用蓄熱材料儲存的熱量，將待處理混合氣在760~850℃環境，將混合氣中的揮發性有機化合物氧化，分解成水分的-；
2將一個燃燒室分成12個截面，起到11室氧化爐的效果(進氣口(5)，排氣口(5)，反吹室(1))；
3用1套帶有驅動裝置的旋轉閥門調節氣流方向。
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