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沖壓模具工藝:沖裁間隙方向的確定原則:沖裁時,由于凸、凹模之間存在間隙,因此落下的料或沖出的孔均帶有錐度,其大端尺 寸基本等于凹模尺寸,小端尺寸基本等于凸模尺寸。測量時,也是按沖孔的小端和落料的大端 作為基準(zhǔn)量取尺寸的。
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又由于在生產(chǎn)中,凸、凹模都要與沖件或廢料發(fā)生摩檫,凸模愈磨愈 小,凹模愈磨愈大,使間隙隨之增大。基于這一分析,確定沖裁間隙值的原則是:落料時因制件尺寸隨凹模尺寸而定,故間隙應(yīng)在減小凸模尺寸的方向上取得;沖孔時因孔尺寸隨凸模。
ug模具設(shè)計pm數(shù)控編程培訓(xùn),根據(jù)尺寸而定,故間隙應(yīng)在增大凹模尺寸的方肉上取得。考慮到凸、ihi模的磨損,在設(shè)計與制造新模具時,取小合理間,ug模具設(shè)計pm數(shù)控編程培訓(xùn)
二、確定沖裁間陳的方法:理論確定法。在合理間隙情況下沖裁時,材料在凸、凹模刃口處的剪裂紋成直線會合,如圖所 示。從幾何關(guān)系可算出理論間隙值c理: c理=:2(t-b)t8= 2t.(3-1)余姚,式中,t為板料厚度(mm); b為塌角高度,即產(chǎn)生剪裂紋時凸 模壓入板料的---mm) ;為剪裂紋斜度度;b/t為相 對壓入---。由上式可知,c理主要與板料厚度及相對壓入---有關(guān)。 當(dāng)板料厚、材料硬時,c理值大。反之,c理值小。
ug模具設(shè)計pm數(shù)控編程培訓(xùn)2.經(jīng)驗確定法
經(jīng)驗確定法是比較實用的一種沖裁間隙確定法,其值用被 沖板料厚度乘以系數(shù)表示。即c = mt,式中,c為合理沖裁間隙nun) t為板料厚度mm),m為系數(shù),與料厚及材料性質(zhì)有 關(guān)。余姚
注:表中適用于厚l0mm以下的金屬材料,考慮到料厚對間隙系數(shù)的影響,將料厚分成0.1-1; 1.2-3 ; 3-6;7-lomm四鐺,當(dāng)料厚為0.1-lmm時,各類間隙系數(shù)取下限值,并以此為基數(shù),隨著料厚的增加,再逐漸遞 增1-2 )% (有色金屬和低碳鋼取小值,中碳锏和高碳鋼取大值。
ug模具設(shè)計pm數(shù)控編程培訓(xùn)三、合理選用沖裁間隙:確定沖裁間隙值的主要依據(jù),是在---制件斷面和尺寸精度的前提下,使模具壽命。選用沖裁間隙時,可根據(jù)制件技術(shù)要求、使用特點(diǎn)和生產(chǎn)條件等因素,確定擬采用的間隙類別,然后相應(yīng)地選取該類間隙系數(shù),并經(jīng)計算得到間隙值。余姚,此外,選取間隙系數(shù)時,還應(yīng)根據(jù)具體情況作適當(dāng)增減。
即:1.在同樣條件下,沖孔間隙比落料時可大些;2.沖小孔一般孔徑小于料厚時,凸模易折斷,間隙應(yīng)取大些這時應(yīng)采取 有效的解決卸料及防止廢料回升的措施。ug模具設(shè)計pm數(shù)控編程培訓(xùn);3.硬質(zhì)合金模應(yīng)比鋼模的間隙值大30%左右;4.凹 模為斜刃口時,應(yīng)比直刃口時間隙小;
5.電火花穿孔加工凹模型孔時,間隙值應(yīng)比磨削加工 取小0.5?2)%t; 6.復(fù)合模的凸凹模的壁較薄時,為防止脹裂,應(yīng)放大沖孔間隙;7?高速 沖壓時,模具易---,間隙應(yīng)增大,如行程次數(shù)超過soornirt1時的間隙應(yīng)增大10%左右; 8.采用彈壓料裝置時,間隙可大些;9.硅鋼片隨含硅量增加,間隙相應(yīng)取大些;10.需攻 絲的孔,其間隙應(yīng)取小些。余姚ug模具設(shè)計pm數(shù)控編程培訓(xùn)
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