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產品性能
1、鋼性連接：可有效地防止架空管道的下垂；
2、自動對中：相互連接的兩根管材自動對中，不產生錯位，減少了管道阻力，避免了沖刷磨損；
3、安全---：密封性能---，抗壓性能---；
4、易于施工：安裝拆卸快速。密封圈預置密封槽內，定位準確方便；無論多大管徑，卡箍只需2~4只螺栓卡緊即可，不須徑向、軸向對位。
卡箍接頭剛環焊接：
接頭安裝前，先將端管焊接在管線兩端，做法是：卸下螺栓，將卡箍打開，將端管按照技術參數的安裝長度對應管子點固定，調整兩端管的平行度后，進行焊接。
焊接前應檢查鋼管兩端距端面約30～50mm有無影響密封效果的撞痕、裂紋等，若有此現象需處理后方可進行焊接；
在管子外壁---限位鋼環的位置尺寸用樣板劃好線，按線將綱環點焊接定位 限位環緊貼管壁， 如圖：其中l=h/2鋼環半徑。
將限位環與管子焊接。一般中、低壓管道允許單面焊接或間斷焊接。但需 限位環在承受軸向拉力時不被拉脫。焊接 度要 將限位環與管壁間縫隙填滿且不超過限位環，焊接需平整。
操作簡單
溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需 殊的 業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的 細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間， 大限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程，提 了工作效率。這也是安裝技術發展的總體方向。
而傳統的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接和外觀都難以達到滿意的結果，從而影響工程的整體。
另外，由于溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真正的實現靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了占地面積，美化了管道安裝的效果。
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