結(jié)構(gòu)原理?
2.1? 工作原理
電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)具有特定軌跡的工作凸輪旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)活塞前進(jìn)，回程由彈簧使活塞復(fù)位，形成活塞的往返行程。活塞在返程時(shí)工作缸和閥室相對(duì)形成真空，上閥 球下落，上閥室關(guān)閉，下閥球升起，下閥室打開(kāi)，將砂漿由料斗經(jīng)吸漿管吸入下閥室 和工作缸。當(dāng)活塞前進(jìn)時(shí)工作缸和閥室內(nèi)壓力上升，下閥球下落，下閥室關(guān)閉，上閥 球升起，上閥室打開(kāi)，活塞缸將工作缸及閥室內(nèi)的砂漿由上閥室泵出，如此循環(huán)反復(fù)，將砂漿連續(xù)不斷地泵送出去。153 6461 5333(微信同號(hào))
2.2? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。機(jī)架為角鋼和板材焊接而成的整體式結(jié)構(gòu)，具有較好的剛性。機(jī)架底部裝有膠輪，便于移動(dòng)。
傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)方便。
泵送系統(tǒng)是雙活塞泵工作系統(tǒng)，主要包括工作凸輪、搖臂機(jī)構(gòu)、滾輪、活塞系統(tǒng)、工作缸、閥室等部分。
電器系統(tǒng)根據(jù)不同需要由交流接觸器、控制按鈕、變頻器等選配組成，其全功能控制系統(tǒng)及其操作參見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)
隧道襯砌拱頂帶模注漿一體機(jī)施工工藝流程
1、安裝rpc注漿管、排氣管頂住防水板
根據(jù)二襯幾何要求使改造后的模板就位后，將準(zhǔn)備好的rpc注漿管排氣管通過(guò)改造后的預(yù)留孔處進(jìn)行“試穿”量測(cè)，確定rpc注漿管排氣管的安裝長(zhǎng)度和檢測(cè)二襯厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，具體標(biāo)準(zhǔn)以rpc注漿管排氣管頂住防水板長(zhǎng)度+法蘭長(zhǎng)度7cm+2cm為準(zhǔn)。
2、記錄板上記錄rpc管埋入---
在rpc注漿管排氣管頂住防水板后做好標(biāo)記記錄rpc管埋入---：標(biāo)記應(yīng)為兩條線，一條為與二襯模板---板的線用來(lái)檢測(cè)二襯厚度是否滿足要求；另一條為二襯模板---板線+2cm，即rpc注漿管排氣管的下料長(zhǎng)度。
3、澆筑混凝土并觀察預(yù)埋管出漿
二襯混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑，左右兩側(cè)混凝土面高差不得超過(guò)0.5m，前后高差不得超過(guò)0.6m，混凝土澆筑應(yīng)逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對(duì)稱分層，傾落自由高度不超過(guò)2m。澆筑拱頂混凝土?xí)r，注漿管作為觀察口，看混凝土是否澆注到拱頂，注意觀察預(yù)埋管是否泌漿為準(zhǔn)，---時(shí)可對(duì)注漿觀察口進(jìn)行清理，避免堵塞。
4、注漿液制備及帶模注漿
拱頂注漿原則上按照從低端往---開(kāi)始注漿。二襯混凝土澆筑完成2～3h后進(jìn)行，注漿材料采用充填砂漿，水灰比為0.18；注漿采用的制漿注漿一體機(jī)進(jìn)行操作。漿液要求連續(xù)拌制，拌制過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)控材料用量，---漿液的。
5、觀察壓力表和排氣孔出漿
注漿結(jié)束標(biāo)志以排氣孔和端頭模流出濃漿即結(jié)束注漿。若臺(tái)---板處出漿壓力達(dá)到1.0mpa，仍未出濃漿，應(yīng)更換排氣孔注漿，直至中間排氣孔和端模排氣孔流出濃漿時(shí)停止注漿。
6、注漿結(jié)束，卸注漿機(jī)軟管，將灌漿管孔封堵密實(shí)。
7、漿液初凝后卸除定位法蘭。
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 單位 參數(shù)
生產(chǎn)能力 m3/h 10
工作壓力 mpa 10
注漿機(jī)功率 kw 11
攪拌桶功率 kw 4
吸漿口直徑 mm 76
排漿口直徑 mm 32
外形尺寸 mm 1800*1700*1100
整機(jī)重量 kg 800
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