中禮禮業文化發展廣州有限公司為您提供關于銀幣制作流程的解析。1、配料：銀幣生產的原料是---銀和普通金屬銅，稱量的精度要求比較高，原料、半成品、成品批量稱重都由天平來完成。見上海博物館中---萬兩天平圖每次可稱重300公斤，精度為0.01盎司。早期熔爐的燃料主要是煤和焦碳，后改用柴油和煤氣。每爐一次熔銀量150公斤，廠家按照規定的配比將各種原料放入大型坩堝中融化充分準備澆鑄胚料。
2、制造模具胚：雕刻機是造幣廠制模的主要設備，利用幾何學中相似原理，將工藝美術師設計制作的浮雕作品縮刻成模具，被稱為原模或直雕模。原始的雕刻機由人工操作，下圖為1936年法國tvr型原模自動雕刻機。造幣用模具制作，由設計圖稿、油土浮雕、石膏型、銅型再由雕刻機刻制原模。工作時雕刻機的右側放置銅型，左側放置需加工的模具坯。縮刻的比例可以根據需要來調整。現在收藏市場上零星能看到的號稱模具的陽文模具實際上是銅制模具胚。
3、制造銀幣模具工作模：雕刻出的原模一般為陽文正字，不能直接用于生產，需翻制成工作模。生產流---的工作模需要量大，在實際工藝中，由直雕原模翻制陰文原模，陰文原模再依次翻制二元模、工作模，再由工作模上壓印機生產。展臺上的人力螺旋壓力機，是造幣廠早期的翻模設備，它以四個工人為動力，翻制造幣用模具。
4、澆鑄，是將配完料的金屬熔化后，注入澆鑄模，鑄成條片。澆鑄后的條片，經過碾片機軋制成鑄幣所需要的標準厚度。碾片機又稱軋片機或軋機，分粗軋和精軋。銀條經過8道軋制工序后，由原長560毫米被碾成長2500毫米的銀片。因軋制后的銀片過長，不便于再加工，需經剪刀機分段后通過精軋工序，軋制到---所需的標準厚度。
5、制作胚餅：供印制銀幣用的坯餅由沖床見下圖完成。標準厚度的條片通過---沖床上的自動進料軋輥進入沖模，沖下坯餅，展出的沖床每分鐘沖180枚。邊屑由自動裁切成短片，過秤后退回熔煉處。
6、餅胚熱處理：銀材經過冷軋加工后，變得脆而硬，不利于壓制花紋，需經烘餅爐退火后恢復原有軟度，烘餅的溫度達到700攝氏度。烘餅后坯餅的表面被氧化，去除氧化層需經酸溶液洗餅。
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