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木材烘干
木材經過正確的干燥處理后，可以防止來裂變形和腐朽變質，可以提高木材強度，---加工性能，減輕木材重量便于運輸，因此，木材干燥是合理利用木材、節約木材的重要技術措施，是木材加工中不可缺少的重要程序。
木材烘干工藝流程
(1) 預熱處理
目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，防止木材開裂變形，提高穩定性。預熱時，烘干房內溫度一般比基準同期規定的值略高或相對濕度根據木材的出含水率而定，預熱時間根據樹種、木材厚度和初溫度來確定，一般從干燥烘干房內溫度、濕度達到規定值算起，預熱時間約是：夏天為1-1.5h/cm厚度，冬季1.5-2h/cm厚度。由預熱處理轉到干燥基準相當含水率階段，時間不得少于2小時。
(2) 木材干燥及中間處理
木材預熱后，關閉噴蒸，開啟排氣窗，使干濕球溫度---至干燥基準---階段所需溫度，基準轉換應緩慢度過，否則會使木材表面水分---蒸發，當內層水分向表面蒸發擴散速度，產生木材開裂等干燥缺陷。在調節和控制烘干房內介質狀態時，適時適量開關進排氣道。在任何情況下，都---允許打開進排氣窗而進行噴發。對難干材或厚板在干燥過程要適時進行對木材進行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應用趨于緩和，避免木材出現內裂，中間處理的時間，次數跟時間根據具體情況而定。中間處理的介質狀態是：溫度略高于干燥基準上相應的含水率階段規定的溫度或相當，相對濕度和木材當時的含水率想平衡，處理時間按每1cm厚度噴蒸1h,維持1-1.5小時計算。
(3) 終了平衡與調濕階段
平衡處理階段清除木材干燥中含水率不均勻現象，從干檢驗板含水率比要求終了含水率低2%開始處理到高濕木材含水率到達要求的終含水率為止。處理時介質的溫度與干燥---階段的溫度或相當，相對溫度與干木材含水率平衡。
(4) 終了調濕處理
消除或減輕殘余應力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質溫度與干燥---階段的溫度相當，濕度使適木材種類而定，一般應比終含水率高3%針葉材或4%闊葉材的含水率相平衡，處理時間為2-6小時/cm厚度。
(5) 冷卻處理
在干燥過程結束后應關閉加熱器和噴蒸管的門，打開排氣窗，讓風機繼續運轉，待木材冷卻至室外溫度高20度左右出烘干房，以防木材開裂。
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