k 平頂山河道閘門漳村礦開拓布置漳村煤礦宋獻忠，景滿喜０序言我礦原設計能力為６０萬ｔ／ａ，投產時主要采用普、炮采工藝，集中在１１、１２這兩個采區均布置采區上山采區生產，工作面幾何尺寸約為１３０ｍｘ５００ｍ。１９８４年，我礦開始使用綜采，主要在采用傾斜長壁仰、俯斜推進的１１南部綜采區和采用斜井片盤式布置工作面的１４上部采區內組織生產，其工作面幾何尺寸為１５０ｍｘ１０００ｍ。隨著綜采生產工藝日趨成熟，井田開拓原方案越來越不能適應礦井綜放工藝的需要。為了實現集中生產，對１３、１４兩個接替采區進行了設計。１ 采區設計１．１方案選擇根據我礦具體條件和開采技術水平，提出兩個方案，見附表。方案ｉ：斜井片盤布置。在主副井兩側布置走向長壁工作面，走向長度大可達２４００ｍ，屬走向適宜長度的上限。該方案不設兩翼大巷，巷道工程量少。方案ⅱ：傾斜長壁仰斜布置。在主副斜井兩側，１３及１４采區上下部同時布置煤層大巷。采區內工作面仰斜布置。
k 平頂山河道閘門０前言可編程控制器ｐｌｃ作為工業自動化的重要設備，在工業企業的各個領域了相當廣泛的應用，在水電廠也不例外目前，ｐｌｃ在水電廠的應用主要包括兩方面：一是用于構成水電廠主要輔助的控制；二是用于構成水電廠計算機監控水電廠發電機組事故停機或發電機組檢修時，快速閘門關閉后，快速閘門是否已開啟是水力發電機組重新起動必須具備的條件之一而快速閘門的典型繼電器邏輯接線復雜，繼電器數量較多，投資較大，運行耗能較大，-性不高本文提出采用ｐｌｃ實現對快速閘門的自動控制，以取代目前普遍采用的硬布線邏輯接線此控制的投資成本、運行費用均較低，-性較高１快速閘門的自動控制要求快速閘門只能用來切斷水流，不能用來調節流量，只有全開和全關兩種狀態因此其自動控制的操作必須下列要求：１快速閘門能正常和關閉，且在時應充水開度的要求；２機組發生事故時，應能在兩分鐘內自動緊急關閉閘門；３閘門全開后，若由于
k 平頂山河道閘門水利水電工程中液壓啟閉機的應用愈來愈廣泛,作為液壓啟閉機的關鍵部件的液壓缸,其工作的-性和性直接關系到啟閉機乃至水工建筑物的-和,因此液壓缸的性也受到越來越廣泛的。但是,我國對水工液壓缸的性雖然有一些研究[1-4],但總體上不夠、深入,尤其在相應的設計規范、設計手冊和教材[5-10]中,所使用的也不盡相同,給設計人員帶來了困惑和麻煩。因此,本文對此作一總結、疏理,-每種的優缺點,并為今后的研究提供基礎。在下面的討論中,均認為是液壓缸的大安裝長度l***10 d(桿直徑),即需進行性計算的情況。1等截面法該在驗算時,將缸體和桿看作是固接在一起的截同的桿件,把液壓缸全伸狀態大安裝長度作為計算長度,按等截面壓桿公式計算臨界載荷。該出自于教材《水工起重機械》[10],具體為:(1)當λλ1,按歐拉公式計算臨界力
k 平頂山河道閘門1概述某水電站共有4臺水輪發電機組,配置兩套進水口液壓泵站,其中#1、#2機進水口閘門共用一套液壓泵站,#3、#4機進水口閘門共用一套液壓泵站。高位油箱液位控制采用模擬量主用,開關量備用的“一主一備”,此為電力行業內的成熟控制,能夠有效-的控制油位在正常油位。目前,高位油箱在運行中存在液位傳感器故障時有補油溢出風險及同時收到互鎖時無常補油的問題,為解決這些問題,現場對進水口閘門控制程序中的高位油箱補油程序進行,使進水口閘門控制補油完善。經過此次,了上述問題,經試驗驗證效果-,供參考。2運行中出現的問題2.1高位油箱液位傳感器故障進水口閘門控制運行中曾出現高位油箱油位傳感器測量油位大幅波動的現象,當油位傳感器故障,測得油位(故障情況下)低于開始補油油位時,進水口閘門控制將按照預設程序啟動補油流程,而因為油位傳感器故障無法測得實際油位,此時,高位油箱存在補油溢出的風險。
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