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gh2706高溫合金介紹
gh2706是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下工作的一類金屬材料;gh2706并具有較高的高溫強度，---的和抗腐蝕性能，---的疲勞性能、斷裂韌性等。gh2706高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有---的組織穩定性和使用---性，基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“gh2706超合金”，gh2706是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。gh2706按基體元素來分，gh2706高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等gh2706高溫合金。
gh2706
gh2706(gh706)沉淀硬化型變形高溫合金/inconel 706
gh2706是fe-ni-cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在550℃-650℃以下，該合金是gh4169合金的改型合金，其特性類似gh4169合金。由于合金中鈮含量的降低，使其具有---的生產工藝性能、冷熱加工性能和焊接性能。合金在700℃以下具有較高的強度、---的及耐腐蝕能力。該合金可以生產大尺寸和---尺寸的高溫合金產品，適宜制作航空發動機機匣、擴散器殼體、渦和緊固件等零部件，也可以用于制造適合循環發電用燃氣輪機的大直徑環件。主要產品有棒材、鍛件、環件、薄板和帶材等。
合金已用于制造發動機高壓壓氣機延伸機匣等零部件。
該合金具有很寬的熱加工溫度區間，在850℃-1150℃范圍之間具有較高的塑性。變形速率為0.01時，在900℃-1100℃很快進入穩態流變階段，隨后真應力的變化很小，對于大定型的開坯和熱加工為有益。合金三段熱處理中843℃*3h為穩定化處理，經過處理后，在晶界上存在大量η相， η相的存在有利于---性能的提高。
元素 c cr ni al ti fe nb b s p si mn cu
小 14.0 39.0 1.5 bal 2.5
--- 0.6 17.5 44.0 0.4 2.0 3.3 0.006 0.015 0.02 0.35 0.35 0.3
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：925-980℃，水冷+845℃保溫3小時+720保溫8小時以每小時55℃降溫至620℃保溫8小時，安冷。hbs>285
密度：8.06
鑄造gh2706高溫合金葉輪：發動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環境中,gh2706承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的高的熱應力和機械應力,容易發生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉數高,導致部位遭受---的機械應力,gh2984 容易開裂。早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易---。為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現了將葉片和連在一起整體鑄造的技術,gh39當時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術擴大應用到航空發動機上。目前1500kw以下的小型渦軸發動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應力 。隨著鑄造技術和高溫合金材料 的飛速發展,人們已經可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
隨著航空科學技術的進步和發展,航空發動機的性能不斷日益完善和提高,gh2706正朝著高推重比、高推力和低油耗、使用---的方向發展。與十年前相比,航空發動機的功率提高了25%,推重比達到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進口溫度超過了2000。gh132做為航空發動機---部分的渦輪(工作葉片與渦),它的工作條件是相當---,各種發動機用整體鑄造葉輪,其渦輪工作葉片同時承受高溫、燃氣腐蝕、gh4099離心力、彎曲應力、熱應力、振動和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應具有---的性、耐腐蝕能力和足夠高的強度外,還應具有---的機械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應力條件異常復雜,輪轂和輻板等各部位所受應力、溫度、介質作用程度不同,因此對渦的基本性能要求為:高的屈服強度、抗拉強度和塑性,足夠的---、蠕變強度和低循環疲勞強度,---的耐蝕性能和組織穩定性�；趯u輪的工作葉片和渦的不同性能要求,大中型航空發動機的渦輪制造方法是將渦和工作葉片分別單獨制造,然后機械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦選用不同的合金材料。一般采用gh高溫合金系列和k高溫合金系列精鑄而成。
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