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目前機(jī)械加工后的零件，金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件鋅合金鋁合金鎂合金等壓鑄件，由于種種原因，生產(chǎn)中普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會(huì)影響產(chǎn)品的性能、造成機(jī)械設(shè)備損壞等---事故。因此去毛刺已成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。
人工去毛刺所花費(fèi)用---，一般達(dá)到零件制造成本的8%左右，重要零件達(dá)到15%，精密零件甚至達(dá)到了25%左右
目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動(dòng)、噴砂、撞擊、---、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，去除效率低、差又污染環(huán)境，并且只能靠目測(cè)和感覺操作，去毛刺難以---；撞擊法去毛刺的有效部位收到---，且有噪聲；---法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人是比較理想的去毛刺工藝方法，---適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。
全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人、去毛刺機(jī)器手、去毛刺機(jī)器、 解決了人工去毛刺成本高、不穩(wěn)定、加工周期長(zhǎng)等因素，在完全不影響產(chǎn)品精度的情況下實(shí)現(xiàn)了---、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、并可以按照各種零件的特性定制機(jī)器人，提高了后道工序效率，是后續(xù)加工理想的設(shè)備
鋅合金鋁合金鎂合金等壓鑄件，由于種種原因，生產(chǎn)中普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會(huì)影響產(chǎn)品的性能、造成機(jī)械設(shè)備損壞等---事故。因此去毛刺已成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。
人工去毛刺所花費(fèi)用---，一般達(dá)到零件制造成本的8%左右，重要零件達(dá)到15%，精密零件甚至達(dá)到了25%左右
目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動(dòng)、噴砂、撞擊、---、機(jī)械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機(jī)械方法去毛刺，費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，去除效率低、差又污染環(huán)境，并且只能靠目測(cè)和感覺操作，去毛刺難以---；撞擊法去毛刺的有效部位收到---，且有噪聲；---法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人是比較理想的去毛刺工藝方法，---適合去除硬、韌性金屬材料以及可達(dá)性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。
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