廣東匯德自動化科技有限公司為您提供拉擠設備，聚氨酯拉擠設備，碳纖維拉擠設備，玻璃鋼切割機，。有時在運用拉擠設備的時候會發生模具堵塞的問題，這樣的話，將會影響生產效率，那么應該如何處理呢？下面小編就為我們介紹一下。
1、填充物適量削減，保持產品表面---均勻即可。
2、玻璃纖維數量要妥當，不能過多，也避免過少。至于多少可以依據產品的切面積來大約核算。
3、內脫模劑盡量選用好一點的。
4、溫度避免過低、過高，可以依據制品厚度來決定。
以上內容的介紹期望可以 拉擠速度和模具溫度是重要的拉擠工藝參數，生產中具體控制的參數有模具溫度分布、拉擠速度、模具內樹脂放熱峰的位置、牽引力、夾持力。
1模具溫度分布模具內的溫度分布決定拉入模內的材料加熱速度和材料在模內暫時受熱過程中所能達到的固化度，決定樹脂在模內開始固化反應的位置、放熱峰位置及放熱量。這就要求在使用每種批號的樹脂前，必須測定它的固化反應性能，用熱電偶測出材料在模具中的放熱曲線。從該曲線可找到對應于一定拉擠速度下模內產生樹脂固化的位置，以及模內各個點的準確溫度，從而完整而準確地描述了拉擠工藝條件。
2拉擠速度拉擠速度對于產品性能和生產效率有重大的影響。當拉擠速度增---由于材料在模內固化點的漂移，使得牽引力增加——因為內壓區和凝膠摩擦區變長。拉擠速度的上限與樹脂、纖維、模具三者的固化反應仍繼續進行。實際上在型材離開模具之前，無須也不能完全固化。但是型材離開模具后，必須固化得---保持產品形狀，且具有足夠的拉伸強度和壓縮強度，---承受牽引夾具所施加的壓力。拉擠速度的提高必須一次為前提，不適宜的拉擠速度會減低產品。
3牽引力牽引力是重要的拉擠工藝參數之一，影響牽引力的因素很多，如材料的熱膨脹、樹脂/模具黏著特性、樹脂的體積收縮率、型材的內摩擦性等。通過測量在線牽引力可獲取有關工藝條件的信息。許多拉擠工藝的故障預兆都是牽引力驟然增加。呈鋸齒形的牽引力足跡反應型材脫黏點---的不穩定。牽引力的監測在評價新的和潛在拉擠樹脂系統中很有用。
4夾持力夾持力的大小以牽引時產品會被夾住、不滑動為宜。它與牽引力有關。夾持力會使產品產生裂紋、壓痕等；太小會導致產品在夾具內打滑。一般拉擠工藝要采用與產品外形相合適的夾具。拉擠速度過快或波動，導致產品在模內滑動，勢必影響產品的和性能。協助我們---地掌握了解如何處理堵塞模具的問題，在往后的工作中做好維修和保養，削減毛病的發生。 玻璃鋼拉擠生產線拉擠成型工藝是一種可以低成本高生產纖維束適當取向的復合材料制品的成型工藝，---適用于中等批量以上的民用產品的制造。具有工藝簡單、---、制品單向力學---異、自動化程度高、穩定等諸多特點。在拉擠成型工藝過程中常出現制品表面剝落，開裂，氣泡，色差等問題，下文列舉了7大潛在問題及相應的糾正措施。
1. 剝落
當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。
糾正措施：
提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
降低線速度，使樹脂更早固化。
停線清理30至60秒。
增加低溫引發劑的濃度。
2. 起泡
部件表面出現起泡現象時。
糾正措施：
提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
降低線速度，與上述措施作用相同
提高強化水平。起泡經常由玻纖含量低導致的空隙引起。
3. 表面裂縫
表面裂縫由過度收縮引起。
糾正措施：
提高模溫以加快固化速度
降低線速度，與上述措施作用相同
增加裝填物的加載量或玻纖含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫
向部件添加表面襯墊或面紗
增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
4. 內部裂縫
內部裂縫通常與截面過厚有關，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。
糾正措施：
提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化
降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱峰
如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱峰，從而減少任何熱應力。
降低引發劑水平，---是高溫引發劑。這是解決方案，但需要一些實驗進行輔助。
將高溫引發劑替換為低放熱但固化效果較好的引發劑。
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