河北廣浩管件有限公司為您提供青島16mn彎頭下料計算。數(shù)控銑削的加工對象根據(jù)機床的不同也是不一樣的。立式數(shù)控銑床一般適用于加工平面凸輪，樣板，形狀復雜的平面或立體曲面16mn彎頭，以及模的內(nèi)、外型腔等。臥式數(shù)控銑床適用于加工箱體、泵體、殼體等16mn彎頭。
在數(shù)控銑床上加工16mn彎頭，工序比較集中，一般只需一次裝夾即可完成全部工序的加工。為了提數(shù)控銑床的使用時長，保待數(shù)控銑床的精度，降低16mn彎頭的加工成本，通常是16mn彎頭的粗加工，是16mn彎頭的基準面、定位面在普通機床上加工。單件小批生產(chǎn)時，通常采用工序集---法；成批生產(chǎn)時，可按工序集---法劃分，也可按工序分散方法劃分，應視體情況而定。對于結構尺寸和重量都較大的重型16mn彎頭 ，應采用工序集---法，以減少裝夾次數(shù)和運輸量。對于剛性差、精度的16mn彎頭，應按工序分散方法劃分工序。
在數(shù)控銑床上加工的16mn彎頭，一般按工序集---法劃分，劃分方法有如下幾種。
(1)按安裝次數(shù)劃分。以一次安裝完成的工藝過程為一道工序。這種方法適用于加工內(nèi)容不多的16mn彎頭，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。
(2)按粗、精加工劃分。即精加工中完成的工藝過程為一道工序，粗加工中完成的工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的16mn彎頭，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。
(3)按加工部位劃分。即以完成相同型面的工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復雜的16mn彎頭，可按其結構點如內(nèi)形、外形、曲面和平面等劃分成多道工序。
(4)按所用劃分。以同一把完成的工藝過程為一道工序，這種方法適用于16mn彎頭的待加工表面較多、機床連續(xù)工作時間過長、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加平面凸輪數(shù)控加工工藝編制與實施工中心常用這種方法來劃分。
數(shù)控銑削加工順序安排得合理與否，將直接影響到16mn彎頭的加工、生產(chǎn)效率和加工成本。應根據(jù)16mn彎頭的結構和毛坯狀況，結合定位及夾緊的需要綜合考慮，重點應---16mn彎頭的剛度不被破壞，盡量減少變形。銑削加工16mn彎頭劃分工序后，各工序的先后順序安排通常需遵循如下方法。
4.5.1 基面先行方法
用作精基準的表面，要首先加工出來。因為定位基準的表面越-，裝夾誤差越小。
4.5.2 先粗后精方法
各個表面的加工按照粗加工一半精加工一精加工一光整加工的順序依次進行，逐步提表面的加工精度和減小表面粗糙度。
4.5.3 先主后次方法
16mn彎頭的主要工作表面、裝配基面應先加工，因此能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿---行，如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等加工，可放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。
4.5.4 先面后孔方法
對箱體、支架類16mn彎頭，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定---；另一方面在加工過的平面上加工孔，孔加工的編程數(shù)據(jù)比較容易確定如r點的度，并能提孔的加工精度，是鉆孔時的軸線不易歪斜。
4.5.s 先內(nèi)后外方法
即---行內(nèi)型腔加工，后進行外形加工。
一般適合數(shù)控銑削加工16mn彎頭的大致加工順序是：加工精基準一粗加工主要表面一加工次要表面一安排熱處理工序一精加工主要表面一終檢查。
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