造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于zt鈦合金鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷如表面微細裂紋或劃痕或是zt鈦合金鋼材內部缺陷如夾渣、---的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等在淬火時形成應力集中；---的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
zti2鈦合金鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能---。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，---容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產工藝復雜。鈦的工業化生產是1948年開始的。工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約8%的增長速度發展。目前鈦合金加工材年產量已達4萬余噸,鈦合號近30種。使用廣泛的鈦合金是ti-6al-4v(t),ti----l-2.5sn(ta7)和工業純鈦ta1、ta2和ta3。 ??鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用于制作電解工業的電極，發電站的冷凝器，煉和海水淡化的加熱器以及污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等
zt鈦合金整體熱處理——zt鈦合金退火————包括不---/---退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。 zt鈦合金整體熱處理——zt鈦合金正火————主要是低碳zt鈦合金鋼的力學性能，切削加工性。 zt鈦合金整體熱處理——zt鈦合金淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。 zt鈦合金整體熱處理——zt鈦合金回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等 zt鈦合金整體熱處理——zt鈦合金調質————為了---的zt鈦合金強度和韌性 zt鈦合金整體熱處理——zt鈦合金時效————以zt鈦合金合金的硬度、強度或電性磁性等 zt鈦合金化學熱處理——zt鈦合金滲碳————滲碳根據滲劑的態的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 zt鈦合金化學熱處理——zt鈦合金滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 zt鈦合金化學熱處理——zt鈦合金滲金屬——— zt鈦合金表面熱處理——zt鈦合金火焰淬火——主要技術參數是zt鈦合金表面硬度、局部硬度和有效硬化層---。 zt鈦合金表面熱處理——zt鈦合金感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
zt鈦合金-對應牌號鋼：規格有大量庫存，---，特殊規格可訂做，少起訂量500-1000ｋｇ。
zt鈦合金-對應牌號鋼：是利用冷，通過的模具，拉出各類---、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。
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