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使用過水環真空泵的人都知道,該設備的密封工作是使用過程中非常重要的一個環節,一定不能大意。如果密封工作做得好,在使用的時候能夠避免其真空度下降的情況發生;如果對密封工作敷衍了事,那么在某個時間段該設備就會出現故障問題,導致其損壞,無---常使用,影響到我們的工作效率。
真空泵在其工作壓強下,應及時排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣,因而,有時選用一種泵不能滿足抽氣要求,需要幾種泵組合起來,互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有---的抽速,但不能抽---,而三極型濺射離子泵,(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速,兩者組合起來,便會使真空裝置得到較好的真空度。
真空泵不能在---壓下工作,需要預真空,有的真空泵出口壓強低于---壓,需要前級泵,故都需要把泵組合起來使用。真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時,應該選各種無油泵,如:水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格,可以選擇有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、擋油阱等,也能達到清潔真空要求。
真空泵應安裝在地面結實堅固的場所,周圍應留有充分的余地,便于檢查、維護、保養。真空泵底座下應保持地基水平,底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝,---真空泵運轉平穩,振動小。
真空泵與系統的連接管道應密封---,對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠,對小真空泵可采用真空膠管連接,管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑,且要求管路短而少彎頭。
真空泵密封環境具體操作如下:
1、機械密封裝置;
1動環和靜環表面須光潔,不得有任何劃傷,密封面的平面度保持 在0.87um之內。
2水環真空泵密封裝置處軸的徑向跳動應小于0.03mm。
3彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷,彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應小于5/1000,同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。
4動環和靜環密封端面的瓢偏應不大于0.02mm,兩端面的不平行度應不大于0.04mm。
2、 浮動環密封裝置:
1支承環和浮動環及軸上安裝浮動環的部位,應光潔無損傷;浮動環和支承環的密封端面應進行涂色檢查,要求接觸---。
2浮動環同軸套的徑向總間隙,一般為0.15-0.25mm。
3文承環及軸套的徑向間隙應四周均勻。
4支承彈簧應無缺陷,同組浮動環支承彈簧的自由高度偏差,應不大于0.5mm。
機械真空泵漏油部位多在軸封、放油孔、油窗、油箱等處,主要原因是磨損時間過長,密封件損壞或裝配---,未壓緊和上緊螺釘時用力不均而造成。發現某處漏油時,維修---和操作者應立即采取措施,不應習以為常,認為“小毛病”不傷大雅而聽之任之。否則長此以往將引起泵漏氣或損壞。漏油并不難解決,只須先放出泵油,拆開泄漏處以調換密封件即可。前已介紹過軸封漏的解決辦法,對放油孔滲漏,可用鉛板、橡膠紙板、耐油真空橡皮板等作成墊換上,對油窗等其他密封處漏油可同樣處理。箱體本身摻漏較少見,多由砂眼引起,可使用環氧樹脂等堵漏劑將其封死。
真空泵是一種對被抽容器進行抽氣從而獲得真空的器件,主要應用于各種工業中,那么接下來給大家介紹一下關于正確安裝真空泵的方法。
1、關于有冷卻水的真空泵,按規則接通冷卻水。
2、真空泵通電試作業時,須取下電機皮帶,確認真空泵轉向符合規則方向方可投入使用,以防真空泵回轉噴油。(轉向按防護罩指示方向)
3、當真空泵排出氣體影響作業環境時,可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。
4、如真空泵口裝置電磁閥時,閥與真空泵應一起動作。
5、按電動機標牌規則銜接電源,并接地線和裝置適宜標準的熔斷器及熱繼電器。
6、在銜接管路中,用戶可在真空泵進氣口上方裝置閥門及真空計,---可查看真空泵的---壓力。
7、真空泵與體系的銜接管道應密封牢靠,對小真空泵可選用金屬管路銜接密封墊選用耐油橡膠,對小真空泵可選用真空膠管銜接,管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑,且要求管路短而少彎頭。(焊接管路時應鏟除管道中
焊渣,禁止焊渣進入真空泵腔。)
8、真空泵應裝置在地上結實鞏固的場所,周圍應留有充沛的地步,便于查看、維護、保養。
9、真空泵底座下應堅持地基水平,底座四角處主張墊減震橡皮或用螺栓澆制裝置,---真空泵作業平穩,振蕩小。
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