淄博高樂耐火材料有限責(zé)任公司為您提供供應(yīng)新型建材耐火陶瓷纖維毯高溫設(shè)備絕熱保溫材料。新型建材“耐火陶瓷纖維毯”主要應(yīng)用于工業(yè)窯爐、加熱裝置、高溫管道壁襯、電力鍋爐、氣輪機及高溫隔熱、化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯、建材工業(yè)玻璃池窯隔熱、高層建筑防火、隔熱、焊接件消除應(yīng)力的隔熱、異型金屬鑄件消除應(yīng)力的隔熱、窯爐爐門頂蓋隔熱、高溫過濾材質(zhì)。在中性、易氧化氣氛下長期使用時仍能保持---的抗拉強度、韌性和纖維結(jié)構(gòu)。
耐火陶瓷纖維毯可以剪切、裁割、彎曲成任意形成。安裝耐火陶瓷纖維爐襯非常簡單，修理更換也容易，只是不耐碰撞和磨損。施工時不用水泥砂漿等，而且可以實行預(yù)制裝配，筑爐速度---加快。其施工方法有層鋪法、貼面法、鑲嵌法等。
近幾年來陶瓷纖維毯被廣泛應(yīng)用到各個行業(yè)，其中包括：航天、鋼鐵、石化的高溫絕熱保溫；設(shè)備防火絕熱；工業(yè)窯爐、加熱裝置壁襯、背襯絕熱保溫；高溫設(shè)備絕熱保溫；高溫管道絕熱保溫；電器元件隔熱防火；高溫墊片；模塊、折疊塊原料。
陶瓷纖維毯的主要生產(chǎn)方法和工藝流程散狀纖維坯送入---機---時,---制毯借鑒無紡---工藝技術(shù)開發(fā)而成。由于刺針上鉤狀針腳,使纖維層互相緊密交織,以提高纖維毯的抗拉強度及抗風(fēng)蝕性能。主要生產(chǎn)方法主要有電阻爐和電弧爐兩種。纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法和甩絲-噴吹法等。硅酸鋁纖維原料的熔融一般采用電爐作為熔化設(shè)備。工藝流程電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝:形成流股,合格配合原料加入電弧爐中熔融。流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維,經(jīng)過除渣器除渣后,集棉形成廢品纖維。廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后,被送至貯料槽,施加粘接劑后形成漿料。漿料經(jīng)壓機模壓或真空吸濾,干燥形成陶瓷纖維毯。
陶瓷纖維毯的透氣特性和可壓縮特性
陶瓷纖維毯作為密封材料，有防止?fàn)t氣溢出的功能。它作為多孔的材料也可用它作為通氣的用途。由于耐火纖維制品的種類和體積密度的不同，通氣率的范圍選擇很廣。
耐火陶瓷纖維毯制品在不同體積密度下的透氣率，他們之間是指數(shù)函數(shù)的關(guān)系。
耐火陶瓷纖維毯的壓縮性和復(fù)原性都很優(yōu)良。利用這一特性，可將陶瓷纖維毯壓縮制成陶瓷纖維模塊，或者配置窯爐關(guān)鍵部位使用緩沖泥漿，效果極其---。
金石生產(chǎn)的陶瓷纖維毯采用---高品位高嶺土煅燒電熔甩絲制成；纖維長、直徑粗且均勻、抗拉強度高，抗氣流沖刷能力強，熱穩(wěn)定性好。通過全自控化的毯加熱爐熱處理，可預(yù)先使陶纖制品發(fā)生相變化，降低產(chǎn)品在使用過程中的高溫收縮；同時采用---的原料和的提純及混料生產(chǎn)工藝，在中性、氧化氣氛下長期使用時仍能保持---的抗拉強度、韌性和纖維結(jié)構(gòu)。耐溫為950-1400℃。
耐火硅酸鋁陶瓷纖維毯根據(jù)工作溫度可將產(chǎn)品分為：普鋁纖維毯、標(biāo)準(zhǔn)纖維毯、高純纖維毯、高鋁纖維毯、低---纖維毯、含---纖維毯。
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產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：
分類溫度 1050 1260 1400
產(chǎn)品代碼 jsgw-112 jsgw-212 jsgw-312 jsgw-422 jsgw-512
加熱線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3
理論導(dǎo)
熱系數(shù)
(w/m.k)
(128kg/ m ) (平均200℃) 0.045-0.060 0.052-0.070
(平均400℃) 0.085-0.110 0.095-0.120
(平均600℃) 0.152-0.20 0.164-0.210
理論體積密度(kg/m ) 64/96/128 128 96/128
產(chǎn)品規(guī)格(mm) 14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50
抗拉強度厚度25mmmpa ***0.04
al2o3(%) ***44 ***45 ***45 52～55 38～40
zr2(%) 15～17
al2o3+sio2(%) ***96 ***97 ***99 ***99 -
al2o3+sio2+zr2(%) - - - - ***99
fe2o3(%) ≤1.2 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2
k2o+na2o(%) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2
包裝形式 內(nèi)塑料袋外編織袋
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