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qcr1鉻---銅是什么標(biāo)準(zhǔn)
qcr1鉻---銅在供料區(qū)內(nèi),咬入角α(或咬入厚度ｈ)的變化都會(huì)引起帶材厚度和密度的變化。而超過(guò)界線ａｂ,α和ｈ的變化對(duì)帶材性能則無(wú)任何影響,所以稱ｈ為臨界供料厚度,α為臨界供料角;ｃｄ截面下部,即ｃｄｆｅ為壓實(shí)區(qū),ｃｅ弧所對(duì)應(yīng)的軋輥中心角αｐ稱為壓制角。壓實(shí)區(qū)的金屬粉末已變成連續(xù)的有一定強(qiáng)度的多孔體,從ｃ(或ｄ)點(diǎn)開始,帶材密度不斷增大,到出輥截面ｅｆ時(shí),帶材密度達(dá)到高值。對(duì)于自重喂料的垂直冷軋金屬粉末而言,壓制角一般為7°～8°,而臨界咬入角則有一定的波動(dòng)范圍,40°～50°,主要是由于粉末品種和軋制條件不同所致。如平均粒度為25μｍ,松裝密度為14ｇ/ｃｍ3的電解鎳粉末,在小四輥(作輥直徑20ｍｍ)軋機(jī)上進(jìn)行軋制,通過(guò)試驗(yàn)確定的臨界咬入角為42°,而鐵粉則為48°。需要進(jìn)行清理的主要缺陷是縱裂紋和角橫裂紋。為免除缺陷清理，需要利用結(jié)晶器鋼水流動(dòng)控制技術(shù)和2次leng卻控制技術(shù)，表面缺陷的產(chǎn)生。1表面縱裂紋的鑄坯凝固初期在鑄坯寬度方向上，凝固坯殼厚度不均勻，使坯殼變形，致使表面縱裂紋產(chǎn)生。凝固坯殼厚度不均勻的原因是，在鑄坯寬度方向上結(jié)晶器散熱不均，以及彎月面周圍鋼水流動(dòng)不暢，鋼水溫度在鑄坯寬度方向上不均勻，使凝固坯殼不均勻形成。別是海用鋼等中碳鋼，因上述的leng卻不均勻，容易出現(xiàn)表面縱裂紋。通過(guò)保護(hù)渣成分使結(jié)晶器散熱均勻化和應(yīng)用m-ems使結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度均勻化，可以fang止凝固不均，縱裂紋。6cc通過(guò)m-ems藝條件，以及保護(hù)渣成分，了表面縱裂紋的產(chǎn)生。
qcr1鉻---銅
化學(xué)成分：
鐵fe：0.1
鉛pb：0.05
硅si：0.10
cu：余量
鉻cr：0.6-1.2
qcr1鉻青銅
材料名稱：qcr1鉻青銅
標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 5231-2001)
鉻cr：0.6-1.2
力學(xué)性能：li學(xué)性能強(qiáng)
熱處理工藝：工藝優(yōu)良
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qcr1鉻---銅鋅白銅以其優(yōu)良的研磨性、釬焊性和抗應(yīng)力松弛能力，較高的強(qiáng)度和彈性，---的耐蝕性能，且易于電鍍、熱冷加工等技術(shù)工藝性能被廣泛應(yīng)用于制造耐蝕性結(jié)構(gòu)件，諸如各種精密儀器儀表、---電子元器件的彈簧、插口、罩殼等多種零部件。而含少量鉛的鋅白銅的切削性及冷加工性好，大量用于鐘表、光學(xué)儀器等制作精密零件。此外，鋅白銅在樂(lè)器、餐具、眼鏡框架及裝飾工程等方面亦有廣闊市場(chǎng)。 [2]
銅合金質(zhì)地較軟在拔長(zhǎng)時(shí)壓出的棱角比較尖銳為避免產(chǎn)生折疊缺陷鍛造銅合金的砧塊的棱邊應(yīng)倒圓r10以上操作時(shí)送進(jìn)量與壓下量之比應(yīng)適當(dāng)加大可保持在0.7～1.0同時(shí)錘擊時(shí)應(yīng)盡可能快一些。qcr1鉻---銅 在鍛制帶孔法蘭時(shí)如果先沖孔再在胎模內(nèi)鐓粗頭部容易在孔的內(nèi)壁產(chǎn)生折疊缺陷因此鍛造銅合金帶孔法蘭時(shí)一般應(yīng)先在胎模中鐓粗頭部zui后再?zèng)_孔；也可在沖孔后在坯料孔中放置芯棒再在胎模中鐓粗成形頭部。qcr1鉻---銅 3黃銅對(duì)內(nèi)應(yīng)力比較敏感內(nèi)應(yīng)力較大時(shí)容易自行開裂。qcr1鉻---銅 鍛制長(zhǎng)軸類黃銅鍛件時(shí)應(yīng)反復(fù)掉頭鍛造并均勻翻動(dòng)鍛件使鍛件各段的變形溫度相差不致過(guò)大以便降低鍛件的內(nèi)應(yīng)力并獲得比較均勻的組織。qcr1鉻---銅 此類鍛件在鍛后應(yīng)及時(shí)退火處理。
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