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哈氏hc2000合金含量成分
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上海墨鉅特殊鋼銷售hc2000
hc2000是新型ni-cr-mo合金，以c4合金為基礎提高了鉻的含量，并加入了銅，大大提高了合金耐氧化性和還原性介質的腐蝕能力，是目前本系列內耐腐蝕-的合金,但耐晶間腐蝕不如c4。所以如在環境下使用本合金。 hc2000化學成分：碳c：≤0.010 ，硅si：≤0.08 ，錳mn：≤0.50 ，磷p：≤0.040 ，硫 s：≤0.020 ，鎳ni：基，鉻cr：22.0~24.0 ，鉬mo：15.00~17.0，鐵fe：≤3.0，鋁al：≤0.50,銅 cu：1.3~1.9 hc2000對應牌號：-牌號：ns3405，00cr23ni57mo16cu2，00cr23ni59mo16cu1.6，美標牌號：hc2000，no6200，德標牌號：2.4675，nicr23mo16cu hc2000加工及焊接：此合金加了銅，使熱加工變的困難，可參照c4加工，冷加工同樣參照c4，上焊接性能-性能-。 耐腐蝕情況:在h2、so4、hcl酸和hf酸等還原性介質中，其耐均勻腐蝕與其他相同。提高了合金耐氧化性和還原性介質的腐蝕能力，是目前本系列內耐腐蝕合金,但耐晶間腐蝕不如c4。 hc2000物理性能:密度8.50g/cm3，熔點-，比熱容：427 100j/kg.k，熱導率：9.1 w(m.k，彈性模量：205000 mpa，抗拉強度:690，屈服強度:310，延伸率a5 %:40。 hc2000應用領域：主要用于即存在氧化又存在還原性腐蝕介質的化學加工設備和部件，如反應器，熱交換器、閥、泵、緊固件等，合金適用于hf酸生產和使用中含氟物催化劑的環境。
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hc2000缺陷分析
(1)hc2000氧化
金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內-超過機械加工余量時，能導致鍛件報廢。
(2)hc2000脫碳
加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機械加工余量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件。采用快速加熱、在坯料表層涂保護涂料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。
(3)hc2000過熱
金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。
(4)hc2000過燒
金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒后，材料的強度下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規范。
(5)hc2000裂紋
大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。
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