gh4141(gh141)，又名uns n07041、rene41 gh4141變形高溫合金，是ni-cr-co基沉淀硬化型，使用溫度通常在980℃以下。gh4141在650-900℃范圍內具有較高的拉伸、-和蠕變強度、抗屈服和抗pi勞性能以及-的抗yang化性能，是980℃以下使學性能zui高的板材合金之一。 熱軋和鍛制棒材，板帶材，絲材，盤鍛件和環件 四、化學成分 c：0.06-0.12 mn：≤0.50 si：≤0.50 p：≤0.015 s：≤0.015 cr：18.00-20.00 mo：9.00-10.50 cu：≤0.50 fe：≤5.00 b：0.003-0.010 zr：≤0.070 ti：3.00-3.50 al：1.40-1.80 co：10.00-12.00 ni：余量 五、物理化學性能 gh4141合金在980℃流動空氣中加熱100h，晶間氧化-小于0.025mm。 板坯軋制加熱溫度為1140-1160℃，終軋溫度不低于1060℃；薄板軋制加熱溫度為1140-1160℃，終軋溫度不低于800℃。 gh4141合金中鋁、鈦和鉬元素含量較高，鑄錠鍛造開坯比較困難，但開坯后塑性。gh4141經退火后可進行冷沖壓和旋壓成形。由于它的-的機加工性能，所以gh4141適用于制作870℃以下要求度、980℃以下要求抗yang化性能的和發動機用渦lun盤、導向葉片、室板材承力件、渦輪轉子、導向器、緊固件和高溫彈簧等部件。
固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環坯1080℃±10℃，空冷。
1.6、品種規格與供應狀態
可供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環形件。板、管、絲、帶經固溶處理和酸洗后供應。棒材和環形件于熱軋或鍛造狀態供應。鍛件于鍛造狀態或經固溶處理后供應。
1.7、熔煉與鑄造工藝
電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。
1.8、應用概況與特殊要求
已用于制造多種發動機的室火焰筒、加力擴散器、整流支板、器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產使用。在550～800℃溫度范圍內長期使用后稍有硬化現象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。
登錄后臺
