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灌漿料主要用于地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜---樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
東營(yíng)魯和工貿(mào)有限公司生產(chǎn)技術(shù)來自德國(guó)，采用進(jìn)口原料，集十余年的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)地面修補(bǔ)材料、金剛砂耐磨材料，環(huán)氧樹脂地坪涂料、耐磨地坪材料、防水材料、噴涂聚脲彈性體和防腐材料等各種地坪產(chǎn)品。
灌漿料施工工藝流程
1、設(shè)備基礎(chǔ)處理
設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
2、鉆孔
在空鼓區(qū)域的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時(shí)，需要每30cm鉆一個(gè)孔；鉆孔---以板厚的1～1.5倍為宜。
3、支模板
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4、調(diào)配灌漿料
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12％-14％。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘，進(jìn)行排氣；然后進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試，滿足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業(yè)
5、灌漿
高壓灌漿機(jī)將調(diào)配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水?dāng)U散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補(bǔ)灌多一次。
6、用重物壓
對(duì)于翹角的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產(chǎn)生粘結(jié)力之后便可移開重物。
在灌漿料施工應(yīng)注意事項(xiàng)
1、灌漿料施工澆筑過程中應(yīng)時(shí)時(shí)檢查標(biāo)高，以免出現(xiàn)模板沉降導(dǎo)致灌漿料面高低不平。
2、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，---時(shí)采用灌漿助推沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推出。
3、灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4、灌漿料拌合物應(yīng)在灌漿料生產(chǎn)廠家給出的作業(yè)時(shí)間內(nèi)使用完，且長(zhǎng)不宜超過30分鐘。已經(jīng)開始初凝的灌漿料拌合物不能繼續(xù)使用。
5、一旦出現(xiàn)灌漿失敗，要立即停止灌漿作業(yè)，并立即用高壓水槍把已灌入套筒和構(gòu)件結(jié)合面的灌漿料拌合物沖洗干凈。
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