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強無收縮灌漿料:強無收縮灌漿料是以強度為骨料，以水泥作為結合劑，輔以流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
二、用途：
cgm灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的修、核電的固定、路橋工程的、機器底座、鋼結構與地基懷口、基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電安裝，軌道及鋼結構安裝，靜---樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種修工程等。
五、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內積炎。
⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿灌入螺栓孔內時，可需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。六、基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿接觸的底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，---時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角，如無法進行切邊的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光
灌漿料的使用方法：
1．基礎：
清掃基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于cgm具有---的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構---復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以---漿料能充分填充各個角落。
3．支模：
確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標應出底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3.在灌漿過程中不宜振搗，---時可用竹板條等進行拉動導流。
4.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5.較長或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
6.灌漿過程中如發表面有泌水象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
7對灌漿層厚度大于1000mm大體積的基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8.基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行。
9.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10模板與底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11灌漿中如出跑漿象，應及時。
12當基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。
6、養護：
1灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
2冬季施工時,養護措施還應符合行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(gb50204)的有關規定。
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