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一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
一、一般作業區非清潔區：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品外露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
二、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間拆包間、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區域。
三、清潔作業區:指衛生環境要求，人員、環境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。
廠區環境整潔、人和物走向合理。
應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。
保存建設和施工的竣工資料
生產過程中發生空氣污染的建筑，應建設在廠區常年多風向的下風側。
相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備---發酵車間。
3、潔凈生產區的要求
有無菌要求但不能夠實行終滅菌的工藝和雖能實現后滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。
有---衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的---冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能后滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。
生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，---時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。
原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區域。
生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。
百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。
壓差：主車間對相鄰房間***5pa。
溫度:冬季＞16℃±2℃；
夏季 ＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％rh；
噪聲≤65dba；
新風補充量：
總送風量的20％－30％； 照度：***300lux。
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承接：100-30萬級凈化工程裝修、化妝品廠凈化工程、sc食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、中央廚房裝修工程、---凈化車間工程、實驗室凈化工程；
設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、ffu過濾單元
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