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基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶; 安徽黃山成都灌漿料大批量供應
一、博瑞雙杰cgm-300無收縮灌漿料標準型產品介紹：
無收縮灌漿料是以度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、強度、無收縮、微膨脹;、、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有---，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從---上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的部荷載，從而滿足各種機械，電器設備(重型設備精度磨床)的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
二、博瑞雙杰cgm-300無收縮灌漿料標準型產品用途：
無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜---樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種修工程等。
1.早強強 1小時強度達25 mpa，強度可達40mpa以上，工程修后2-4小時后即可運行生產。
在20世紀50年代以前，按重量計算的-比多在7：1～10：1之間，隨著混凝土向強、性能方向發展，現在混凝土的-比多在7：1～3.5：1之間。 2、選點及檢測頻率選點是否得當，直接影響到壓實度的檢測結果。選點太少，位置不客觀，沒代表性，很難反映實際情況；選點太多，不但沒---，而且浪費時間，降低工作效率。
粘鋼加固出現空鼓，只需記住這兩點夠了結構加固，已漸漸被越來越多的病害結構所采用。隨著時間的不斷推移，越來越多的建筑物由于環境改變、荷載增加導致耐久性下降、承載力降低，影響結構使用而急需加固處理。結構加固中，粘貼鋼板、碳纖維復合材具有強度、對原結構擾動小的特點，已逐漸成為主流的加固方式。
1、粘鋼加固空鼓的危害
鋼板與基材間出現空鼓，必然會導致二者間膠層的不連續。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會破壞膠層間的應力傳遞，空鼓附近膠層會形成應力集中，隨著荷載的增加易在應力集中附近發生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復，但鋼板鉆孔會進一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。
2、避免空鼓的措施
空鼓的出現會對粘鋼加固造成不利影響，應在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。先，可以從施工角度---粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時，應---涂抹的膠層中間厚邊緣薄；在柱、墻等構件上采用豎向粘貼的形式時，應---膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠---鋼板在后期施加固化應力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現的可能。
粘鋼加固中的用膠量不足也會導致空鼓的出現。規范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠能滿足需求呢？
事實上并非如此，在規范中提到的厚度，是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，建筑加固施工，會發生壓縮，建筑加固工程，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現薄厚不均的情況，膠層過薄易導致空鼓產生。因此實際施工時，應在涂抹膠層的過程中適當增加膠層的厚度，以---在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續，避免空鼓的出現。
3、選材建議
由此可見，膠層的厚度，對粘鋼加固的存在直接關聯。然而，膠層厚度的增加，勢必會對成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費與采用密度低、輕的粘鋼膠的角度來節約成本。
灌漿施工
步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標應出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三步：灌漿料配制
1、加固豆石加固型按13%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以---40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在cgm灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
、在灌漿過程中嚴禁振搗。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動cgm灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以---灌漿層的勻質性。
、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角見下圖以防止自由端 產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。
、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以---灌漿施工。
五步：養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>
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