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海上風(fēng)電灌漿料，無收縮灌漿料是以優(yōu)化級配的強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、流態(tài)、微膨脹、增強等物質(zhì)配制而成。
該系列無收縮灌漿料具有自流平、免振搗、強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應(yīng)用廣泛。
海上風(fēng)電灌漿料用于-泵送應(yīng)用。
1.風(fēng)力發(fā)電機的灌漿,例如,用于基礎(chǔ),單樁,風(fēng)塔過渡件等需要極強度區(qū)域，在非常嚴酷的條件下灌漿,例如,海上風(fēng)電或水下灌漿,在2℃低溫氣候條件下的灌漿。
2.在強度,彈性模量的重要區(qū)域進行25mm到200mm間隙的充填若在其它應(yīng)用中,也有需充填10 - 25 mm的間隙尺寸。 廣東西卡灌漿料工廠
三、博瑞雙杰cgm-300無收縮灌漿料標準型產(chǎn)品特點：
1、早強強度：澆筑后1-3天強度達40mpa以上，縮短工期。
2、 自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，---無振動、長距離的灌漿施工。
3、 微膨脹：澆注體長期使用無收縮，---設(shè)備與基礎(chǔ)緊-觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力---設(shè)備長期運行。
4、 抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污。
5、 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
6、 耐侯性好 -40℃～600℃長期使用
7、 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程。
四、博瑞雙杰cgm-300無收縮灌漿料標準型產(chǎn)品成分：
1、 水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合gb 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標準要求。
2、 細骨料：應(yīng)符合g b/t 14684規(guī)定的i類石英砂。
3、 混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合gb 8076及jc4 76的規(guī)定。
五 博瑞雙杰cgm-300無收縮灌漿料標準型應(yīng)用范圍：
1、 需精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
2、 鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
3、 建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
4、 道路、橋梁、機場等工程修施工使用。
5、 鐵路軌枕的錨固施工。
6、 柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
六、博瑞雙杰cgm-300無收縮灌漿料標準型包裝與貯存：
1、 25kg/袋，可根據(jù)客戶要求定制包裝規(guī)格。
2、 宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風(fēng)處保存，可在零度以下環(huán)境中存放。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用-加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，積水。
二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以---40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
灌漿施工說明
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標應(yīng)出設(shè)備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可---攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》gb50204的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系
cgm灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固景德鎮(zhèn)cgm灌漿料鋼筋和地腳螺栓的錨固 加到粘結(jié)破壞時，可能會聽到突然脆性的響聲，這可能是由于混凝土或注漿體被剪切達到荷載而發(fā)生的脆性破壞，然后混凝土開始比較均勻的滑移，響聲也開始較多并且均勻連續(xù)，此時荷載隨著滑移的加大繼續(xù)增加，然后隨著滑移速度的增加，荷載增加的速度趕不上滑移增加的速度時，荷載達到點，后隨著滑移的增大荷載逐漸降低。塑料波紋管試件孔道注漿體推出后，注漿體上的螺旋肋大多仍然存在，有的塑料波紋管幾乎完存在如ｓｓｉｏ試件，這一破壞現(xiàn)象表明：由于塑料波紋管內(nèi)、外注漿體和混凝土的抗剪強度遠于混凝土和注漿體與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強度，塑料波紋管成為混凝土和注漿體間的薄弱層，使得注漿體沿著塑料波紋管和混凝土間的結(jié)合面幾乎是整體滑出，其承載能力由混凝土與塑料波紋管間結(jié)合面的粘結(jié)強度所控制，而塑料波紋管與混凝土和注漿體間的粘結(jié)性能較差，從而導(dǎo)致其承載能力也較低。 當采用纖維復(fù)合材料對框架粱負彎矩區(qū)進行受彎加固時，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：支座處無障礙時，纖維復(fù)合材應(yīng)在負彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼：其延伸長度的截斷點應(yīng)位于正彎矩區(qū)，且距正負彎矩轉(zhuǎn)換點不應(yīng)小于ｌｍ。支座處雖有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板，且允許繞過柱位時，宣在梁側(cè)４倍板厚范圍內(nèi)，將纖維復(fù)合材粘貼與板面上。柱２一梁３一板頂面纖維復(fù)合材ｈ，一板厚當加固的受彎構(gòu)件為板時，纖維復(fù)合材應(yīng)選擇多條密布的方式進行粘貼，不得使用未經(jīng)裁剪成條的整幅織物滿帖。母當受彎構(gòu)件粘貼的多層纖維織物允許截斷時，相鄰兩層纖維織物宜按內(nèi)短外長的原則分層截斷；外層纖維織物的截斷點宜越過內(nèi)層截斷點２００ｍｍ以上，并應(yīng)在截斷點加設(shè)ｕ形箍。當采用環(huán)形箍、ｕ形箍或環(huán)向圍束加固正方形和矩形截面構(gòu)件時，其截面棱角應(yīng)粘貼前通過打磨加以圓化；梁的圓化半徑ｒ，對碳纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ；對玻璃纖維不應(yīng)小于１５ｍｍ，柱的圓化半徑，對碳纖維不應(yīng)小于２５ｍｍ；對玻璃纖維不應(yīng)小于２０ｍｍ。
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