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施工方法
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內積炎。
⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
6、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，---時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角如圖，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹 將灌漿層表面壓光。 安徽黃山沈陽灌漿料供應商
2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構件的連接
(1)對于受彎構件，原構件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應***20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時，短鋼筋的植筋應***20mm，長度應***5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且***100mm，短鋼筋間的中距應≤500mm。
(2)箍筋應根據設計采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋、加錨式箍筋、u形箍筋。如果采用混凝土圍套進行加固時，應設置環形箍筋;如果采用單側或三側加固時，應設置加錨式箍筋、u形箍筋、膠錨式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應按現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》( jgj 55)和地方標準的有關規定，根據加固設計規定的混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行相應的配合比設計。根據加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設應不影響原結構的，便于施工操作、拆卸;原構件與模板的周邊應密封，避免外漏漿液，將混凝土澆筑進料口設置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下，新增混凝土表面的厚度較薄，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實，因而應分段澆筑，根據現場實際情況進行投料，并應充分振搗。
6.拆除模板
當混凝土達到原有設計要求或者相應的規范要求的脫模強度時拆除模板，柱模板應在混凝土強度能---其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;墻模板必須當混凝土強度***1. 2mpa時，方可拆除;板與梁模板的拆模強度應滿足設計要求。
及時清理拆下模板表面的粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊擺放備用;及時收集拆下的連接結件及配件，統一集中管理。
折疊編輯本段施工方法
步:基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標應出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三步:灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按12-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以---40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在hgm灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、二次灌漿時，應符合下列要求。 、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 、在灌漿過程中嚴禁振搗。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動hgm灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以---灌漿層的勻質性。 、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端 產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型 強無收縮灌漿料。 、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以---灌漿施工。
五步:養護 1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(gb50204)的有關規定。 3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見"拆膜和養護時間及環境溫度的關系表"。 4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或 鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬 的灌漿層。
四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
在灌漿過程中嚴禁振搗。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以---灌漿層的勻質性。
、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以---灌漿施工。
五步：養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(gb50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
灌漿料的包裝儲運
1、包裝規格：50kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
無收縮灌漿材料-通用性標準型
一：產品特點
1、早強強：澆筑后1-3天強度達40mpa以上，縮短工期。
2、 自流態：只需加水攪拌直接灌入砂漿自流施工免振，長距離的灌漿
3、 微膨脹：澆注體長期使用無收縮，---設備與基礎緊---觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力---設備長期運行。
4、 抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提10%以上，
5、 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
6、 耐侯性好 -40℃～600℃長期使用
7、 低堿耐蝕 嚴格控制材料堿含量用于堿-集料反應有要求的工程。
二：產品用途
主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜---樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種修工程等。
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軌道膠泥,
封縫膠
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