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在粘鋼加固施工之前，先要了解好加固現場的情況，然后再制定好粘鋼加固方案。為了能夠在施工環節更井然有序的施工，務-在開工前提前和勘探現場，找到施工現場存在施工難題有哪些。另外還需要制定嚴謹的加固方案，后期按照合理的加固方案進行施工，也能取得更為優勝的加固施工。
4、粘鋼加固法的施工便利性較
在處理房梁加固時，可以采用的加固方法，多種加固可以適用，但是考慮到施工的便利性，梁粘鋼加固的施工便利性還是較的。粘鋼法是一種應用頻率相對較的方法，現在很多施工單位在處理建筑物的問題時，他們也都會使用此法。在現場加固施工時，粘鋼法的施工便利性較強，只需要稱都按照粘鋼加固施工說明進行施工，能-施工結束后的加固達標。
粘鋼如何達到加固
鋼筋混凝土梁是由鋼筋和混凝土兩種力學性質差異很大的材料組成的受彎構件，混凝土抗壓性能好但是其抗拉性能差，據試驗證明混凝土的抗拉強度僅為其抗壓強度的10%；然而相對來說鋼筋的其抗拉強度與抗壓強度都比較好。
對于鋼筋混凝土梁來說，一般都為受彎構件，在荷載作用下，整個梁的上部為受拉區域，下部為受拉區域，由于混凝土抗拉強度很低，在不大的荷載作用下，素混凝土梁會在受拉區開裂而產生破壞。
由于鋼筋受拉性能-，建筑加固方案，如果在梁的受拉區下邊緣配置適量鋼筋能-的解決這一問題，使得混凝土梁的抗壓性能得到充分發揮。進一步來說，對于以澆筑好的混凝土梁來說，如果因為其出現抗彎能力不足的時候，可以采用增大其截面配筋率，使更多的混凝土參與受壓，從而達到提梁的抗彎性能，達到加固補強的目的。 江西本地建筑無收縮灌漿料價位工程-
一、用途
1、設備安裝的二次灌漿
2、鋼結構柱基礎安裝
3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補 8、產品可用于軌道基礎,橋梁支撐座,地腳螺栓錨固,裂縫灌漿
二、特點
1、灌漿料早強強：潤達灌漿料具有早期強度，凝結時間適中，早拆模板，加快施工進度的特點，設備安裝完畢三天后即可運行生產。
2、灌漿料自流態：潤達灌漿料具有流動-良，經時損失小，施工開放時間長，施工性能好，膨脹-良的特點，現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的部空隙。
3、灌漿料微膨脹：潤達灌漿料具有穩定優異的微膨脹性能，-設備與基礎之間緊-觸。
4、灌漿料對鋼筋無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期使用。
三、施工簡介
潤達灌漿料施工簡介詳見隨貨資料
四、包裝儲存
1、灌漿料包裝為塑料編織袋，規格為25/袋。
2、灌漿料未開封，宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質期為6個月。
四.使用說明：
1.修料施工時加水攪拌好的修料須在20分鐘內澆灌完畢。
2.修料施工時按照《水泥基灌漿材料應用規范》gb/t50448進行施工。
3.現場施工嚴格按照《產品合格證》中提供的用水量加水攪拌，不得摻入其它任何材料。
4.冬期施工應加入60-80℃熱水進行施工。 材料用量 2200～2500 kg/m3
五.包裝及儲存：
1. 本品為牛皮紙復合編織袋加內襯包裝，凈重50公斤/袋。
2. 須貯存于干燥通風的室內，保質期六個月
cgm灌漿料的執行標準 ： gb/t50448-2008
灌漿料的參數
灌漿施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
施工方法
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內積炎。
⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
6、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，-時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角如圖，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹 將灌漿層表面壓光。
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