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折疊編輯本段施工步驟:
1、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、支設模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以-不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌(機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以)
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。-時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。
6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。 江西本地成都灌漿料廠家
出于角度考慮，同時經濟性，必須對鋼結構進行修復加固，鋼結構需修復加固的常見原因主要如下)由于設計或施工造成的結構缺陷，焊縫長度不足桿件切口過長等;)鋼結構由于使用出現腐蝕磨損等原因而造成結構缺失的情況;)使用條件發生改變，鋼結構承受荷載，不能需求;)承受周期性荷載，鋼結構出現疲勞損傷;)鋼結構中鋼材不合要求;)意外自然災害造成結構損傷;)地基基礎下沉鋼結構變形，引起損傷。
一、用途
1、設備安裝的二次灌漿
2、鋼結構柱基礎安裝
3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補 8、產品可用于軌道基礎,橋梁支撐座,地腳螺栓錨固,裂縫灌漿
二、特點
1、灌漿料早強強：潤達灌漿料具有早期強度，凝結時間適中，早拆模板，加快施工進度的特點，設備安裝完畢三天后即可運行生產。
2、灌漿料自流態：潤達灌漿料具有流動-良，經時損失小，施工開放時間長，施工性能好，膨脹-良的特點，現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的部空隙。
3、灌漿料微膨脹：潤達灌漿料具有穩定優異的微膨脹性能，-設備與基礎之間緊-觸。
4、灌漿料對鋼筋無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期使用。
三、施工簡介
潤達灌漿料施工簡介詳見隨貨資料
四、包裝儲存
1、灌漿料包裝為塑料編織袋，規格為25/袋。
2、灌漿料未開封，宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質期為6個月。
建筑加固主要的優點
1、耐酸、堿、鹽及-耐腐蝕性能-，能保護混凝土結構等其他材料的表面及內部；
2、碳纖維布物理力學性能非常，彈性模量數據與鋼接近，抗拉強度大大于普通鋼筋，眾多試驗表明碳纖維布加固鋼筋混凝土是的方案之一；
3、施工能夠碳纖維布材料性能是，形狀可任意塑造，能采用處理辦法被加固對象表面無氣泡、無空隙存在；
4、施工非常方便，現場無須任何借助任何大型施工設施和機械用具；
5、碳纖維布形狀可任意剪裁，適合于混凝土各種類型結構和形狀，且不影響結構外觀，重要的是施工工藝簡單，工期短；
6、重量輕、厚度薄粘貼后每平方米重量一般小于，粘貼一層碳纖維布厚度僅為左右，加固修補后的自重和外形尺寸可忽略不計。
灌漿料施工順序:
一：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用-加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，積水。
二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標應出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以-40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
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