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ams 5643 耐高溫不銹鋼化學(xué)成分
公sizhang年經(jīng)營(yíng)ams 5643 高連鑄坯、電力連鑄坯、齒輪鋼連鑄坯、合金管坯、ams 5643 系連鑄坯、mn系列連鑄坯、合結(jié)鋼cr系連鑄坯等you質(zhì)連鑄坯生產(chǎn)基地。常年經(jīng)營(yíng)大型鍛件用連鑄坯，連鑄圓坯，連鑄方坯，圓管坯、連鑄、連鑄鋼坯等，可以替代模鑄鋼錠，成材率高，是鍛造業(yè)材料佳品，尤以大型風(fēng)、電法蘭鍛造-，軸等。大型連鑄圓坯連鑄方坯連鑄圓管坯特點(diǎn)外徑大，穩(wěn)定。大-低大型鍛件如風(fēng)電法蘭、齒輪、軸套的生產(chǎn)成本。直徑:250mm，300mm，350mm，390mm，450mm，500mm，550mm，600mm，700mm，800mm，900mm、1000mm。其中連鑄圓管坯的出現(xiàn)，-了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，連鑄圓管坯以它鋼水純凈度高。夾雜物少，韌性和塑性等性能好，可滿足用戶(hù)苛刻的探傷要求等特點(diǎn)，減少加熱次數(shù)，提高鋼材利用率，減少了生產(chǎn)成本。并且使生產(chǎn)的鍛件重量可達(dá)到80噸，大大提升了使用連鑄大圓管坯生產(chǎn)大型風(fēng)電鍛件的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，公司堅(jiān)持以求生存，以信譽(yù)求發(fā)展的經(jīng)營(yíng)理念。
相關(guān)規(guī)格
en / din1.4542 x5crnicunb16.4 afnor z6cnu17-o4
astm-a564 grade 630 uns s17400 jis sus630
ams 5643 5604 en10088-3 h900 h1025 h1075 h1150d
應(yīng)用
常用于海洋，船舶，食品，造紙廠，油田和航空航天等行業(yè)。17-4ph用于緊固件，聯(lián)軸器，螺釘，襯套，螺柱，配件，閥桿，滾子，耐磨環(huán)等部件。
17-4ph成分分析
碳 ≤0.07％ 鉻 15.00-17.50％
錳 ≤1.00％ 鎳 3.00-5.00％
硅 ≤1.00％ 銅 3.00-5.00％
磷 ≤0.04％ 鈮+ 0.15-0.45％
liu ≤0.03％ 鉭
鍛造
緩慢均勻地加熱至1180-1200℃。不要鍛造低于1010oc。在鍛造部件之前保持溫度1小時(shí)。在空氣中l(wèi)eng卻至室溫。鍛造部件在任何進(jìn)一步的熱處理之前需要固溶退火。
耐腐蝕性能
17-4ph不銹鋼具有-的耐腐蝕性。在使用中的腐蝕試驗(yàn)在所有老化條件下都表現(xiàn)出-的xiao果。對(duì)431,420和410等標(biāo)準(zhǔn)可硬化不銹鋼牌號(hào)具有-的耐腐蝕性.17-4ph具有與304不銹鋼規(guī)格相當(dāng)?shù)哪透g性。
han接
17-4ph要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不銹鋼相似的電弧和電阻han接工藝。由于其低硬度，可以在不需要預(yù)加熱的情況下進(jìn)行厚度達(dá)100mm的han接
加工
類(lèi)似于304和410不銹鋼規(guī)格的加工特性。條件h900具有高硬度和高強(qiáng)度，這是難加工的，并且建議以60％的條件a進(jìn)行加工。
氮化
為了提高耐表面磨損性，耐腐蝕性稍有降低，可以對(duì)17-4ph進(jìn)行氮化處理。在540oc下氮化時(shí)，可實(shí)現(xiàn)64-67 hrc的近似硬度，表面硬度可達(dá)0.15mm。鋼保持高芯強(qiáng)度。
17-4ph通常在溶液處理?xiàng)l件下提供條件a。在不同溫度下進(jìn)行熱處理將提供廣泛的性能。
條件 溫度。[℃] 硬度時(shí)間小時(shí) leng卻類(lèi)型 硬度hb hrc
a 1038 1/2 油/空氣低于32°c 多363 多39
h900 480 1 空氣 388-444 40-47
h925 495 4 空氣 375-429 38-45
h1025 550 4 空氣 331-401 34-42
h1075 580 4 空氣 302-375 31-38
h1100 595 4 空氣 293-363 30-37
h1150 621 4 空氣 277-352 28-38
證明
不銹鋼牌號(hào)17-4 ph可提供bs en 10204 3.1 ，請(qǐng)?jiān)谙掠唵螘r(shí)提出要求
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ams 5643 奧氏缽—馬氏體鋼 這類(lèi)鋼的ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通常可用兩種工藝方fa使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以后經(jīng)700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉�(wěn)定狀態(tài)，ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至ms與mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后一方fa可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強(qiáng)化效應(yīng)降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400~500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強(qiáng)化。這類(lèi)鋼的典型鋼號(hào)有17cr一7ni一a1、15cr－9ni－a1,17cr—5ni－mo、15cr-8ni－mo一a1等等。這類(lèi)鋼也稱(chēng)為奧氏體－馬氏體時(shí)效不銹鋼，并因?yàn)閷?shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱(chēng)為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。 這類(lèi)鋼是50年代后期發(fā)展和應(yīng)用的新型不銹鋼，它們總的特點(diǎn)是強(qiáng)度高c可達(dá)100一150及熱強(qiáng)性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說(shuō)這類(lèi)鋼的高強(qiáng)度是在xi牲一部分耐腐蝕性能與其他性能如非磁性的情況下獲得的，目前這類(lèi)鋼主要用于航空工業(yè)及dao彈生產(chǎn)方面，一般機(jī)械制造中應(yīng)用尚不普遍，并且在分類(lèi)上也有把它們納為強(qiáng)度鋼的一個(gè)系列。
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