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粘鋼加固工程施工過程控制關系到粘貼的.
1.定位放線：依據施工圖紙，放出粘鋼的位置控制線。 注意放線的位置準確度
2.打錨固栓孔：依據施工圖紙數據間距和控制線的位置，打錨栓孔，主控---和清潔度。
3.鋼板鉆孔：依據圖紙間距和錨栓的位置，使用臺鉆打鋼板條孔洞，嚴禁使用氣割打孔
4.---處理：鋼板粘貼面和混凝土基礎打磨處理，并清理干凈，打磨處理要求應符合規范。
5.植栓：植入化學錨栓，注意凝固后方可粘貼鋼板。
6.結構膠配制：結構膠配制時應按產品說明書規定配制。攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。
7.抹膠粘貼鋼板：將按照比例配合的結構膠均勻的抹在鋼板粘貼面，然后固定鋼板到粘貼位置，輕輕擰壓，使膠液從鋼板邊縫擠出。
8.防銹、防火處理：固化后鋼板表面根據要求做防火防腐的處理。注：防腐要打磨除銹。
注：當構件混凝上強度等級低于c15時，不宜采用粘鋼加固法。
對粘鋼加固的介紹講到這了，至于屋加固工作，這取決于大家自己了，不過宏達加固建議大家在對自己家房屋進行分析后，如果適合加固工作，那么盡量的去進行施工。 廣東強無收縮灌漿料廠商
灌漿料泌水是灌漿料施工過程中比較常見的問題，灌漿料泌水現象會造成新拌灌漿料的大量泌水和離析，大量的自由水泌出灌漿料表面，影響水泥灌漿料的凝結硬化，灌漿料保水性能下降，會引起流砂水紋缺陷的灌漿料，表面強度、抗風化和抗侵蝕的能力較差。灌漿料在使用的過程中由于各種因素的影響，會使灌漿料出現沁水的問題，那么要怎么解決灌漿料的沁水問題呢
針對此問題給大家做個知識普及：
1、在---施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。切不可為了方便省去計量的操作，隨意加水攪拌。
2、在進行灌漿料配比時，適當增加膠凝材料的用量，適當提供強灌漿料砂率，在不滿足其他性能的前提下，使灌漿料適量引氣。
3、選用泌水較小的減水劑。如果配比固定，在滿足標準和使用要求的前提下，選用減水率合適的減水劑，避免減水率過造成泌水。
4、選用品質的引氣劑和較細致的膠凝材料。
5、對于新拌灌漿料，選擇適當的控制點，使得控制有利于減小灌漿料泌水。嚴格控制好灌漿料的振搗時間，避免過振。把控制點選在入倉口，能夠控制含氣量，將灌漿料輸送過程中含氣量損失對于泌水的影響降低。
所以，灌漿料雖然施工簡單，但是施工中還是盡量按照廠家指導加水量嚴格計量，避免不---的損失！
清明時節雨紛紛，過了清明又即將進入梅雨季，在江南煙雨中又有多少工程要被天氣影響了。
在雨天施工的工程，或者施工完下雨了，對施工層有影響嗎？灌漿料作為一種新型建筑材料---熱捧，有些施工人員往往會忽視灌漿料也會被雨水影響。
灌漿料在使用前不能受潮，雨季施工要防止灌漿料結塊，以免影響正常使用。如果下雨時灌漿已經超過了三個小時，這時灌漿料已經有了一定的強度，雨水對灌漿層不會造成很大影響，這時要注意表面不要存在積水。如果灌漿之后在三個小時之內下雨了，這個時候灌漿料還沒有達到初凝，雨水有可能將灌漿料沖刷掉，破壞施工。當然，這是在選擇灌漿料的前提下。
在此提醒大家，灌漿料的灌漿工作不要在雨天進行。建議您做好灌漿料的防潮工作，時常關注天氣變化，盡量選擇在好天氣灌漿，避免灌漿料雨天施工。
灌漿料施工順序
步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用---加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，積水。
二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標應出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以---40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
增大截面加固適用范圍
用于梁、板柱、墻等構件及一般構筑物的加固，---是原截面尺寸---偏小及軸壓比明顯偏的構件加固。
優點: 有長期的使用經驗，施工簡單，適應性強
缺點: 濕作業，施工期長，構件尺寸的增大可能影響使用功能和其他構件的受力性能。
2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構件的連接
(1)對于受彎構件，原構件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應***20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時，短鋼筋的植筋應***20mm，長度應***5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且***100mm，短鋼筋間的中距應≤500mm。
(2)箍筋應根據設計采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋、加錨式箍筋、u形箍筋。如果采用混凝土圍套進行加固時，應設置環形箍筋;如果采用單側或三側加固時，應設置加錨式箍筋、u形箍筋、膠錨式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應按現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》( jgj 55)和地方標準的有關規定，根據加固設計規定的混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行相應的配合比設計。根據加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設應不影響原結構的，便于施工操作、拆卸;原構件與模板的周邊應密封，避免外漏漿液，將混凝土澆筑進料口設置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下，新增混凝土表面的厚度較薄，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實，因而應分段澆筑，根據現場實際情況進行投料，并應充分振搗。
6.拆除模板
當混凝土達到原有設計要求或者相應的規范要求的脫模強度時拆除模板，柱模板應在混凝土強度能---其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;墻模板必須當混凝土強度***1. 2mpa時，方可拆除;板與梁模板的拆模強度應滿足設計要求。
及時清理拆下模板表面的粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊擺放備用;及時收集拆下的連接結件及配件，統一集中管理。
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