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s進入20世紀90年代以后，隨著s應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，s生產(chǎn)發(fā)展迅猛，許多guojia的石油化工企業(yè)都先后建成s生產(chǎn)裝置。尤其在1994-1995年期間，由于shell公司位美國俄亥俄州的s生產(chǎn)裝置發(fā)生，造成市場上s供應(yīng)緊張，由此引發(fā)了s生產(chǎn)能力的快速增長，是東亞和東南亞地區(qū)，如我國省、等地新建了一批大型s生產(chǎn)裝置。此外，隨著近幾年嵌段共聚物熱塑性彈性體應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，市場需求增長加快，進而推動生產(chǎn)裝置能力的快速增長。1992-2002年期間
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ppo料筒恒溫：ppo具有的耐熱性，熱分解溫度達350c，在300c以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290c，噴嘴溫度低于料筒溫度loc左右。模具溫度：由于ppo熔體粘度大，因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15oc。模溫低于1ooc時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15oc時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。注射壓力：注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14ompao保壓壓力：注射壓力的40%-60%背壓：3-10mpa30-100bar注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，膜具有足夠的通氣性。螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s計量行程：0.5-3.5d殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。收縮率：0.8%-1.5%澆口：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關(guān)閉加熱；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。
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s的鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)國的鞋類產(chǎn)品消費市場，今后相當時間內(nèi)，鞋料市場仍將是國內(nèi)s主要的目標市場。加入wto后，鞋類出口配額取消，出口優(yōu)勢將更充分地發(fā)揮。為了東、西部地區(qū)發(fā)展的不平衡，guojia已開始加大對西部地區(qū)的投入，以加速其經(jīng)濟的發(fā)展。在未來幾年內(nèi)，隨著西部經(jīng)濟的起飛和生活水平的日益，人們對以tprs鞋用粒料為原料的鞋的需求將逐年上升。另外，西部經(jīng)濟對外開放加快，將吸引鞋業(yè)向西部轉(zhuǎn)移和發(fā)展，從而帶動整個西部市場對s的需求
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pa9t結(jié)晶速度快，冷卻時間短。在高溫中，機械強度，剛性下降較少，接合線強度，回收性佳。注塑工藝包裝材料使用了鋁制防濕袋，開封后可立即進行成型加工。但是，開封后自然放置的顆粒會因吸濕而含水量上升，需要進行重新干燥。關(guān)于重新干燥的條件，如果使用熱風干燥機，則請以120℃、5小時左右為參考。此外，干燥溫度的上限140℃、干燥時間4小時以內(nèi)。成型條件：熔點：306℃料筒溫度：310～330℃玻璃轉(zhuǎn)化溫度：125℃模具溫度130-150℃1、干燥：130℃/3-4小時之間2、注塑溫度：290～310℃3、模溫：130～150℃
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明一
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