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博瑞雙杰度度水泥修補砂漿(加固砂漿)施工
1基底
鑿毛。為聚合物砂漿與基底混凝土具有的粘結，一般用鋼絲刷或噴砂方法表面浮層污物有油漆或油脂污染部位用洗刷。如基面松動應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛必須完一體，但也不宜層度過大，以免破壞了未碳化和損破的混凝土。如果鋼筋銹蝕露，還應對鋼筋表面進行除銹，并涂刷鋼筋防銹劑。
飽和。對鑿除的混凝土表面，采用壓水槍采用飲用水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。
2砂漿的配制
選用的原、設計技術及施工和易性要求事行試拌。場可用砂漿攪拌機拌和或人工拌和，其各組分的配比用量必須嚴格控制。
先將稱好的水泥、砂攪拌均勻，再將稱好的改性乳液、活性劑及其他加劑和水混合后加入，充分攪拌均勻即可。各組分配比必須嚴格控制。若人工拌和，宜在鐵皮板上進行，以防止拌和水流失，造成因砂漿水灰比改變而影響砂漿的和易性，拌和水應采用飲用水。
每次拌和砂漿的方法應砂漿施工的進度確定。拌和成的砂漿存放的時間不宜超過 45min 。若拌成砂漿未及時使用而出干硬象，不能再加水重新拌和，應舍棄不用。
3施工
界面劑的涂刷。抹砂漿之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性劑，涂刷時應均勻，不得有漏涂、流淌。
砂漿抹面施工。待界面劑用手觸摸感到似粘非粘時，應立即抹砂漿，可采用機械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，且朝一個方向，一次用力抹平，避免反復抹。
如修補厚度超過 3cm 時，應分層施工。層與層之間應間隔4h ；對于破壞較深的部位大于5cm，可先采用聚合物混凝土進行修補，養護 3 ～ 5d 后，再抹砂漿。
砂漿適宜在 5 ～ 30 ℃ 的環境溫度下進行施工。如環境溫度超出此范圍，應實際情況對及配比進行調整。
4養護
用砂漿抹面后，應及時采用人工灑水并用塑料布或濕麻袋覆蓋養護，避免砂漿產生干縮裂縫，潮濕養護 48h 后，再涂刷防碳化劑，自然潮濕養護 5d 。
5施工控制
為砂漿的施工，必須建立、健體系。施工人員應嚴格按操作程序，對各道工序進行檢查驗收。
砂漿層觀平整，層面與基底結合牢靠。
在施工過程中，按設計要求進行場抽樣檢驗時可場進行鉆孔取芯試驗，以檢查其效果。
水膠比和膠凝組成與摻量對強修補砂漿流動性,體積穩定性和力學性能的影響.試驗結果表明,當水膠比為0.22,水泥70%,硅灰10%,礦渣20%時,強修補砂漿的流動性,體積穩定和力學性能,其拌合物流動度210 mm,線膨脹率為0.67×10~(-4),抗壓強度為114.6 mpa,抗折強度為22.9 mpa和抗拉黏結強度為2.72 mpa.
3. 養護：
1) 澆注的砂漿或混凝土應密實、抹面、壓光并在硬化后及時充分養護。
2) 澆筑抹面、壓光修補完畢，待混凝土表面不粘手時，立即用塑料薄膜覆蓋養護，若干分鐘后，若表面用拇指甲割不動，可立即灑水覆蓋養護。
3) 當砂漿或混凝土達到設計強度的之70以上時即可通車使用(2~4小時，天氣溫度等實際情況進行交通開放)。
4. 病害部位濕潤：用水洗刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分濕潤，直到不再滲水為止，冬季施工應用不超過65度的溫水濕潤并除去明水。
5. 澆筑快速時緩慢勻速進行，配合振搗密實，避免空鼓象，澆筑結束后迅速抹平收光。
6. 修補完成后，用手觸摸表面硬化以后即可進行灑水養生，如果水分蒸發過快天氣要進行覆蓋養生，溫度在20度以上時1-1.5小時后開放交通，溫度低時可適當延長開放時間。
強聚合物砂漿施工特點
1.施工方便：具有的施工和易性能。施工時無需振搗，在場加水攪拌即可使用。
2.早強、強：1天抗壓強度可達20mpa，能大限度的加快工程進度。
3.抗滲性能強：產品具有的抗滲性能，1.7mpa抗滲壓水不透水，符合p16混凝土抗滲性能的要求
4.粘接性能好：如使用混凝土界面劑，與新老混凝土的粘接強度大于1.8mpa，可大程度強混凝土修補砂漿與修補-間的緊密粘接。
5.可冬季施工：強修補砂漿允許環境溫度在-5℃以上時，進行混凝土結構的裝門面、水平面及頂面的修補室施工。
6.耐久性強：50次凍融循環后強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度提。
宜春墻聚合物水泥砂漿施工強修補砂漿批發
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