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tpv塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設計合理,會更能發揮起性;一般增強塑膠原材料力學性能是各項的;有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;有些塑料是可燃的;塑膠原料的疲勞數據還很少,需根據使用要求加以考慮。聚合物是由許多較小而結構簡單的小分子(monomer)，藉共價鍵來組合而成的。按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類
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pvc著色性聚氯熱性和耐光性較差。在150℃時開始分解出，隨著增塑劑含量的多少發生反應。另外，顏料對pvc的影響，體現在顏料是否與pvc及組成pvc制品的其它組分發生反應以及顏料本身耐遷移性、耐熱性。著色劑中的某些成份可能會樹脂的降解。如鐵離子和鋅離子是pvc樹脂降解反應的催化劑。因此，使用氧化鐵紅、黃、棕和黑顏料或氧化鋅、鋅和立德粉類白色顏料會pvc樹脂的熱性。某些著色劑可能會與pvc樹脂的降解產物發生作用。如群青類顏料耐酸性差，故在pvc著色加工中，會與pvc分解產生的發生相互作用而失去應有的顏色。因此就pvc著色而言，考慮到所用樹脂及相關助劑的特征，結合顏料的特點。在選擇著色劑時應當注意以下幾個問題。[4]
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hdpe其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。2、氣相聚：氣相聚氣相流化床法工藝典型代表為dow化學公司的univation技術和innos公司的innovene技術univation技術工藝采用低壓氣相流化床反應器，采用z-n催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應器，在催化劑貯作用下產生聚合反應，反應在85～110℃，2.41mpa的條件下、下進行，單程轉化率約為1%～2%，反應熱的撤除主要通過循環物流的冷卻，生產產品mi范圍為0.01～150，密度范圍為0.915～0.970g/cm3。氣相流化床聚合反應工藝的特點是：操作壓力低，溫度低；可生產全密度聚；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運行費用低。生產工藝是：干燥的單體與一道加到反應器中，原料加進一個大循環蒸汽流回路，并通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部，根據設計反應器原料有69.57%含量為99.9%，0.1%為、10.43%氫、7.56%和12.44%氮。這一原料氣組成生產出來額產品具有8g/10min的熔體和0.964g/cm3的密度。催化劑由和為促進劑的二氧混合物，助催化。
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明一
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