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橡膠o型密封圈的制作流程每一個(gè)步驟都非常的重要，永芯密封工廠車間都是無塵操做，從rohs到rohs2.0我們都是專線生產(chǎn)，橡膠產(chǎn)品的制作每一個(gè)步驟都---，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。
首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的，型腔幾何形狀應(yīng)---，尺寸公差要達(dá)到---，滿足o型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評(píng)價(jià)終產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報(bào)廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設(shè)計(jì)人員關(guān)心的。
為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓小為雙目標(biāo)，建立優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當(dāng)?shù)哪＞邘缀涡螤顏韮?yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。
o形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，喪---封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成o形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，o形圈破壞的主要原因是o形圈材料的---變形和o形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，o形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 由于o形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生---變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。---變形和彈力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成---變形的主要原因。
1壓縮率和拉伸量與---變形的關(guān)系
2溫度與o形圈馳張過程的關(guān)系
3介質(zhì)工作壓力與---變形
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