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skh-40
固溶處理的目的：碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，---時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或化處理。
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skh-40:化學成分
skh51
別名:高速鋼 相當于我國的w6mo5cr4v2
又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列。退火的目的是應力，硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃不同牌號實際使用時溫度有區別，后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
化學成分%
skh51屬高速鋼，jis的牌號，等同于德國din的1.3343，美國的m2，我國的w6mo5cr4v2。
c 0.80~0.9
mn 0.15~0.40
si 0.2~0.45
cr 3.80~4.4
mo 4.5~5.5
v 1.75~2.2
w 5.5~6.75
p ≤0.030
s ≤0.030
ni ≤0.3
cu ≤0.25
特性
高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。skh-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼，宜于制造切割用耐磨，耐沖擊各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。
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