cd-4mcu合金名義上是26cr-6ni合金c≤0.04，并加入鉬和銅。此合金沒有對應(yīng)的變形鋼種。合金cd-4mcu在鑄態(tài)下是雙相組織，是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金低碳含量所限，若不用固溶處理，它也會彌散在鐵素體基體中，從而降低耐蝕性。合金基本上是鐵素體的，它的屈服強(qiáng)度約為19cr-9ni奧氏體合金的兩倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金度和高硬度同很hao的耐蝕性相配合，特bie適合在腐蝕其中包括磨蝕和沖蝕工作條件下使用。
一、cd-4mcu化學(xué)成分:碳c:≤0.04，錳mn:≤1.0，硅si:≤1.0，磷p:≤0.04，lius:≤0.04，鉻cr:24.5～26.5，鎳ni:4.75～6.00，鉬mo:1.75～2.25，銅cu:2.75～3.25。
二、cd-4mcu性能特點(diǎn):含有比較高的cr,mo,n等元素，故鋼的耐點(diǎn)蝕，耐縫隙腐蝕性neng優(yōu)于一般18-8cr-ni奧氏體不銹鋼和18-14-2,18-14-3 cr-ni-mo奧氏體不銹鋼；由于具有α+γ雙相結(jié)構(gòu)且耐點(diǎn)蝕性優(yōu)良，因而此鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕，耐腐蝕疲勞性能亦優(yōu)于常用cr-ni奧氏體不銹鋼；由于此鋼優(yōu)良的本質(zhì)耐蝕性，時效后較高的硬度和α+γ雙相結(jié)構(gòu)，故耐磨蝕性也優(yōu)于cr-ni奧氏體不銹鋼，高鉻鐵素體不銹鋼和非沉淀硬化型的α+γ雙相不銹鋼。
三、cd-4mcu熱處理：固溶處理溫度為1120℃，至少保溫兩小時，以確bao溫度均勻，慢冷到1010～1065℃，保溫半小時，隨后淬火。在較低的溫度下保溫，是為了避免鑄件特bie是較厚斷面的鑄件在淬火中開裂。熱處理后的組織也是雙相的，在鐵素體基體中含35～40%的奧氏體。經(jīng)固溶處理后，可進(jìn)一步在480～510℃通過時效引起沉淀硬化來強(qiáng)化。時效反應(yīng)的程度，以及合金在時效狀態(tài)下的全部性能，其余包括耐蝕性、強(qiáng)度、沖擊韌性和淬火開裂傾向是與復(fù)相處理方式有關(guān)，即與固溶處理溫度的高低、時效溫度和時效時間有關(guān)。因?yàn)楹辖鹪诠倘芴幚砗螅诤芏鄳?yīng)用中具有足夠的強(qiáng)度和很hao的耐蝕性，它不常在時效狀態(tài)下使用。
四、cd-4mcu應(yīng)用領(lǐng)域：在許多腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性比cf合金好，廣泛應(yīng)用在氧化和還原的強(qiáng)suan工作條件下，在有氯的環(huán)境中具有特殊的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。
f6nm超ji馬氏體不銹鋼的典型鋼種。“超ji馬氏體不銹鋼“由馬氏體不銹鋼改進(jìn)冶煉工藝，降低碳含量，增加鎳鉬合金元素而成，性neng優(yōu)于常規(guī)馬氏體不銹鋼。
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