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對于礦山生產來說，由于需要破碎機、振動給料機、振動篩等多種設備配合工作，而當振動給料機出現問題，不能正常工作后，---的后果就是導致生產線癱瘓。因此，在工作中我們要注意各機械與機械運轉之間的連接，還有就是要注意各機械中出現的問題。
對于振動給料機來說，導致其不能工作的主要原因就是物料堵塞。這種情況是有哪些原因引起的呢？
從物料的分析上來說，如果物料中所含有的水分越大，流動性會降低，這樣就會導致物料出現進入料倉后的“掛壁”現象，對于下雨天，這種情況尤其明顯。
另外就是振動給料機在停止運轉期間，料倉內會儲存一些物料，受到濕度的影響，物料與料倉間的摩擦力增大，也會使造成物料堵塞的情況。
其實對于振動給料機的工作來說，造成物料堵塞的原因還有很多種，當發生物料堵塞時我們必須從---上找到造成其堵塞的---原因，解決---問題后，才能---工作的順利進行。
面對這些實際操作問題，如果不會的話，就容易出問題，---時甚至會影響生產的正常進行。所以我們需要對振動給料機的這些問題進行了解，下面就一起來學習下吧。
一、振動給料機的使用條件：海拔高度不超過1000m；環境溫度不超過±40℃；在環境溫度為20±5℃時，周圍介質相對濕度不大于85%；周圍沒有---腐蝕及影響電氣絕緣的介質。
二、生產率：振動給料機的生產率通常以松散密度1.6t/m3的河砂為標準物料。當所運物料的松散密度和粒度大于河砂時，其生產率可按與松散密度成正比來算；當所運物料的松散密度小于河砂且為塊狀時，其生產率可按與松散密度成正比計算后乘以0.8~0.9；當所運物料為小顆粒或粉狀時，生產率可按與松散密度成正比計算后再乘以0.5~0.7.
三、物料進料粒度：一般情況，為防止造成堵塞，物料生產線尺寸為槽寬1/3~1/4，尤其對封閉槽體更要注意。
四、起動頻繁：所謂頻繁起動，一般指每兩次起動時間的間隔小于2min。如果間隔小于2min，應選用大1號或2號的振動電機。
五、調速：工藝上往往對輸送量有一定要求有規律地變化，而輸送量因受物料的含水量、含泥量、粒度大小、電壓波動等因素的影響，會產生一些變化，因此需要調速。
振動給料機是一種連續、均勻的給料設備，可以將輸送的物料穩定的輸送到受料裝置中，受振幅影響，會根據振動力的大小調整輸送物料的強度，而由于在一些工業生產時，常會出現高溫物料，因此在物料輸送過程中需要滿足特殊的要求，才能---工作的安全性。
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