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冷作金屬模用高速鋼的熱處理 與早些時候相比,進行冷鍛加工的材料鋼種范圍擴大了,變形抗力大的材料已能被順利地加工,工件的精度也在提高,這就要求高*度gao性能的模具。其結果,抗拉強度高、抗壓屈服點高和耐熱性好的高速鋼已經被廣泛地用來替代冷作模具鋼。
65nb新型模具鋼簡介：
1模具鋼的特性 6cr4w3mo2vnb簡稱65nb。高韌性冷作模具鋼，其化學成分近高速工具鋼的基本成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高強度。又因該鋼沒有過剩的碳化物，所以，具有較高的韌性強度。
鍛造性能*好，鍛造時要緩慢加熱，bao證透燒，始鍛溫度不宜太高，終鍛溫度不宜過低，鍛后應回火，緩冷砂冷或爐冷或及時退火。鋼的*好，屬于高合金鋼，導熱性差，與高速鋼、高鉻工具鋼相比，變形抗力低，高溫韌性好。
經1080～1180℃加熱保溫后，油冷淬火，530～580℃回火，65nb鋼的抗彎強度比高速鋼高出30%～40%，沖擊韌性值高3～4倍。該鋼淬硬*度為空淬≤50mm，油淬≤80mm。
該鋼的*終熱處理一般是淬火和低溫回火少數采用中溫回火或高溫回火，熱處理后的硬度通常在45～50hrc以上。
供貨品種：熱軋材、鍛材。根據需方要求可供應部分扁鋼或其他條鋼。
2標準gb/t 1299—2000鋼的化學成分分數，% c 0.60～0.70、si≤0.40、mn≤0.40、cr 3.80～4.40、mo 2.50～3.50、w 1.80～2.50、v 0.80～1.20、nb 0.20～0.35、p≤0.030、s≤0.030。
3臨界點溫度近似值 ac1=810～830℃，ar1=740～760℃。
4熱加工規范
鋼錠：加熱溫度1140～1180℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度***900℃，緩冷砂冷或抗冷。
鋼坯：加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1080～1120℃，終鍛溫度900～850℃，緩冷砂冷或抗冷。
5等溫退火規范 加熱溫度860℃±10℃，時間3～4h，爐冷至740℃，保溫6h，再以≤30℃/h的冷速，緩慢爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤269hbs。
6淬火、回火規范
溫度1150℃±10℃，12～15s/mm加熱保溫后，油冷淬火。---次回火溫度540℃±10℃，保溫時間1.5h，空冷；第二次回火溫度540℃±10℃，保溫時間1.5h，硬度58～62hrc。
溫度1080～1180℃，油冷淬火，回火溫度520～580℃，保溫時間1～2h，硬度60～63hrc，后續可進行軟氮化和離子氮化等工序。
7氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范
技術要求：硬度＞900hv，shen度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體rx氣70%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h，應用于冷擠模、沖載模、冷鐓模。
技術要求：硬度＞1000hv，shen度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體rx氣50%，氨分解率30%～40%，保溫時間5h，應用于拉伸模、彎曲模。
86cr4w3mo2vnb典型應用舉例
用于制造冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。
用于制造沖擊載荷及形狀復雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。
可用于鋼件的冷擠壓凸模，選用硬度62～64hrc。
用于制作大型復雜、受沖擊載荷大的模具，效果*好。
該鋼用于冷擠、溫擠、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來使用的高速鋼、高碳工具鋼成bei增加。
適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。
該鋼復合沖模經1140℃油淬、540℃二次回火后與原采用的t10鋼復合沖模相比，使用壽命提高了60倍，同時經輝光離子氮化和滲硼處理可進一步提高其使用壽命。
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