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木器家具產(chǎn)業(yè)uv油漆涂料固化共性技術(shù)問題
1、與木地板等高度規(guī)整平---件使用uv涂裝截然不同，木器家具漆由于基材形狀各異，大小尺寸不一，且常常包含雕花鏤空等立體復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)，這樣的現(xiàn)狀決定了木器家具涂裝只能用噴涂型涂料為普適性技術(shù)施工方案，只有局部規(guī)整部件可以使用uv固化光源加工。因為家具涂裝中僅有小部分涉及平面規(guī)整涂裝，這解釋了為什么所有上馬了uv生產(chǎn)線的家具企業(yè)當(dāng)前uv線均開工不足，而實際上處于產(chǎn)能閑置狀態(tài)。
2、在噴涂技術(shù)方案上，如果廠家選擇水性單組分或雙組分熱固化涂裝漆，由于熱固化自身化學(xué)交聯(lián)度不足的固有技術(shù)弱點，不可避免地造成漆膜硬度低下，以鉛筆硬度衡量普遍在hb或以下，且水性熱固化漆屬于慢反應(yīng)性固化，即涂裝后必須等待較長時間，漆膜才能達(dá)到適度打磨的程度，從而進入下一道施工工序。這意味著漆膜干燥要么在條件可控因而投資成本較高的烘干和防塵潔凈操作室中進行，要么不得不“看天吃飯”，因為---天氣濕度和空氣粉塵含量直接決定了漆膜固化效率和性能；時至，眾多家具木器產(chǎn)業(yè)從業(yè)者實際上從心態(tài)上已經(jīng)普遍認(rèn)為水性熱固化涂裝技術(shù)是不可能得到實踐落地的方案。
uv涂料固化
3、在噴涂技術(shù)方案上，如果廠家選擇紫外光uv固化，即所謂100%固含量uv固化，則不得不使用低粘度的---酸酯類型單體和樹脂復(fù)合體系配方，這樣的體系在噴涂操作中，由于---酸酯單體自身也是高揮發(fā)性vocs，不僅難聞氣味---，空氣污染大，且由于---酸酯類化合物的皮膚或生理-性，則廠家---只能選用機械手在高度防護的空間中進行施工。這對于異型物件的-施工而言，由于機械手無法及時而地感知物件的三維形狀，是完全無法接受的施工方案。
4、在噴涂技術(shù)方案上，如果廠家選擇水性紫外光uv固化，則由于uv光源的自身特點，一方面仍然無法應(yīng)對不規(guī)則曲面基材固化不足的難題，另一方面uv光源常常為中高壓燈管，工作時需要半小時以上預(yù)熱且工作時短波長紫外光輻射不可避免地激發(fā)空氣中氧氣生成大量人體危害性臭氧o3物種，因此整個生產(chǎn)線不得不進行排風(fēng)防護，造成“不節(jié)能”的---結(jié)果，同時，更需要引起關(guān)注的是，uv光源啟動電壓---，在家具廠的高濕度和高粉塵---現(xiàn)實環(huán)境中，很容易造成電壓擊穿，在勞動密集型家具企業(yè)很容易引發(fā)群體性人身重大安全事故。此外，uv光源普遍壽命低下，通常只有800小時左右使用壽命，因此大量報廢燈管的環(huán)境處理也是現(xiàn)實頭疼的難題。上述種種原因解釋了為什么水性uv涂料也始終無法在家具廠家實現(xiàn)技術(shù)落地。
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