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在使用中頻焊機之前，---采用四層板試板分別用工頻焊機和中頻焊機進行焊接試驗觀察焊接。四層板的試驗材料為：
1.8+1.5+1.5+0.8mm組合的4塊冷軋低碳鋼板，焊鉗電極直徑16mm，焊接參數經過多次試驗優化，其終的試驗結果見表1。
從表1可見對于多層板的焊接，無論從操作環境，還是從焊點及其穩定性，中頻焊機的焊接性能都明顯優于工頻焊機。由于中頻焊機的電流非常接近直流電流，焊接時沒有電流峰值，焊接過程中熱量增加比較穩定無波動，因此焊接飛濺很少，甚至幾乎沒有。所以中頻焊機的操作環境較工頻焊機操作環境好很多，并且中頻焊機的電流熱---于交流電流，故中頻焊機焊接的焊點熔核直徑比工頻焊機的大1～2mm。
隨后在a5車身側圍門檻處用工頻焊機和中頻焊機進行四層板焊點的焊接，試驗結果與用試板做的試驗結果基本吻合，具體車身焊點見圖1。用中頻焊機焊接的5個焊點熔核均在5～6mm之間，用工頻焊機焊接的3個焊點的熔核在3～4mm之間。
通過一段時間的現場驗證，中頻焊機焊接a5側圍門檻處四層板焊點焊接合格，且穩定，---優于工頻焊機的焊接。如此優良的焊接不僅與中頻焊機的直流極性有關，還與它的控制系統有重要的關系。rexrothpsq6000中頻焊機擁有功能---的監控軟件，智能化程度高。它采用了恒功率控制技術和伺服運動控制器(氣動元件)，可以對焊接電流、焊接時間、焊接功率及焊接的壓力等進行全閉環控制。
恒功率控制技術是對次級電流和次級電壓進行監控，通過調整焊接時間和焊接電流---每一個焊接熔核的輸入功率相等，因此它可以有效補償焊接分流、焊接裝配---、焊接母材成分變化等非機器擾動因素。首先它根據焊接的條件，選取一個標準試板，建立一條電流和電阻的樣本曲線，然后在實際的焊接工作中，根據實際的焊接電阻對實際的焊接電流和焊接時間進行補償見圖2、3。
焊接板件之間有膠水干擾的一個焊接參數曲線圖，紅色曲線是實際的焊接電流-時間曲線，與它部分重合的黑色曲線是焊接樣本的焊接電流-時間曲線，綠色曲線是實際的焊接電阻-時間曲線，與它部分重合的黑色曲線是焊接樣本的焊接電阻-時間曲線。樣本為沒有膠水的同樣鋼板的焊接，當焊接板件之間有膠水時，板件電阻---高于樣本電阻，故焊接電流在開始段突然增大，使膠水層被擊穿，同時損失的焊接電流以延長焊接時間得到補償，---了焊點的。圖3為焊接板件之間有涂層干擾的一個焊接參數曲線圖，曲線含義與圖2相同，當焊接板件之間有涂層干擾時，控制系統通過增加焊接電流來進行補償。
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