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一、貝氏體等溫淬火：貝氏體淬火的組織與力學性能：高碳鉻軸承鋼經下貝氏體淬火后，其組織由下貝氏體、馬氏體和殘余碳化物組成。其中貝氏體為不規則相交的條片，條片為碳過飽和的α結構，其---布著與片的長軸成55~60°的粒狀或短桿狀的碳化物，空間形態為凸透鏡狀，亞結構為位錯纏結，未發現有孿晶亞結構。
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貝氏體的數量及形態因工藝條件不同而各異。pm模具編程數控技術培訓;隨淬火溫度的升高，貝氏體條變長；等溫溫度升高，貝氏體條變寬，碳化物顆粒變大，且貝氏體條之間的相交的角度變小，逐趨向于平行排列，形成類似與上貝氏體的結構；貝氏體轉變是一個與等溫轉變時間有關的過程，等溫淬火后的貝氏體量隨等溫時間的延長而增加[5,19]。余姚
pm模具編程數控技術培訓，高碳鉻軸承鋼下貝氏體組織能提高鋼的比例---、屈服強度、抗彎強度和斷面收縮率，與淬回火馬氏體組織相比，具有更高的沖擊韌性、斷裂韌性及尺寸穩定性，表面應力狀態為壓應力. 高的門坎值δkth和低的裂紋擴展速度da/dn則代表貝氏體組織不易萌生裂紋，已有的裂紋或新萌生的裂紋也不易擴展[2,19,20]。
一般認為,全貝氏體或馬/貝復合組織的耐磨性和接觸疲勞性能低于淬火低溫回火馬氏體，與相近溫度回火的馬氏體組織的耐磨性和接觸疲勞性能相近或略高。但潤滑---條件下(如煤漿或水這類介質)，全bl組織呈現出明顯的---性，具有比低溫回火的m組織還要高的接觸疲勞壽命，如水潤滑時全bl組織的l10=168h，回火m組織的l10=52h[21]。
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