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主要結構與技術參數
一墻體基本結構
裝煙室內空長8米、寬2.7米、高3.5米；加熱室長2米、寬與裝煙室一致。其結構包括圍墻、隔墻、房頂、門、觀察窗、維修門、排濕窗、掛煙架、進風道、回風道、供熱設備、通風設備等主要技術參數如表1
表1 基本結構與參數
項目 氣流上升式 氣流下降式
加熱室規格mm) 長2000，寬2700，高3500 長2000，寬2700，高3500
裝煙室規格mm 長8000，寬2700，高3500 長8000，寬2700，高3500
墻體厚度mm 240—400 240—400
隔墻厚度mm 240 240
房頂mm 鋼筋混凝土澆筑，厚100～120，安裝隔熱層
檢修門規格mm 高600，寬1000 高600，寬1000
進風道mm 進風口高500，地面從隔墻下方到裝煙門逐漸抬高，坡度4.2％ 進風口高500，后端440，房頂從隔墻上方到裝煙室門逐漸降低，坡度4.2％
回風道mm 位于裝煙室頂部，高400 位于裝煙室底部，高400
裝煙架、層數、層距mm ---層離進風口1000、層數三層、層距750 ---層離進風口1000、層數三層、層距750
觀察窗(mm) 1個，高1600，寬300，雙層 1個，高1600,寬300，雙層
排濕窗(mm) 在裝煙室兩側頂部設6個排濕窗寬600,高300) 在裝煙室兩側底部各設6個排濕窗寬600，高300)
裝煙門(mm) 雙層，在裝煙室后端，高1800，寬600，2個
二供熱設備
供熱系統有火爐、散熱管、煙囪等組成的主要參數如表2。
表2 供熱系統結構與參數
名稱 結構與規格
火爐類型 方拱形爐膛
爐膛mm 爐膛長2000、寬500，高850，爐底架空200，型煤有兩側爐門向中間抬坡，坡度10％。爐底用磚砌筑，爐蓋用耐火材料做成直徑500的半圓，并設出火口1～2個與散熱器相連接
散熱器(mm) 選用散熱性好、使用年限長的耐火材料或鋼制材料制作，耐火材料散熱器為方型橫式排列，煙氣連接管采用單向連接的方式，連接管規格長：1800、寬300、高200、層間距100；鋼制材料散熱器為圓筒型，呈“之”字型排列，規格：長1800、直徑400。
煙囪(mm) 用耐火材料制作方型規格：160×160、高度2500 ；鋼制材料規格：直徑160。
三風機、電機、備用電源與自控
使用軸流風機風機、電機結構與參數如表3
項目 三相雙風機結構
風機型號 7或8號風機
轉速r/min) 1300-1400
風量m3/h) 12000-24000
風向 氣流下降式風向朝裝煙室，氣流上升式風向朝加熱室
封頭表面散熱片
在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片，高度30mm，厚度4mm，長度350mm的長片14個，長度200mm的短片16個，長短交錯。鑄造時封頭表面散熱片高度25mm，底部厚度5mm，頂部厚度3mm，數量及長度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊兩面交錯段焊點互相連接方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。如圖14所示。
2.2爐壁
采用金屬鋼板卷制焊接，形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體，底部焊接金屬爐底，高度圓度誤差不超過5mm，焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣。
在爐壁上開設爐門口、灰坑口和助燃鼓風口，在其兩側爐壁的對稱位置各開設兩個二次進風口中心點分別距爐底230mm、860mm各焊接1根二次進風管，管內徑30mm×30mm，長650mm；在助燃鼓風口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進風管和助燃鼓風管采用q235鋼制作，鋼材符合gb/t221和gb/t15575規定。技術參數圖如17所示。
圖17灰坑結構及正壓助燃示意圖
2.3爐柵
在距離爐底280mm的爐體內壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用rt耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm，結構與技術參數如圖18所示。
圖18爐柵結構參數示意圖
2.4耐火磚內襯
在爐壁內緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內壁安裝8塊耐火磚作內襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合gb/t706規定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合yb/t5106規定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。結構與技術參數如圖19所示。
圖19耐火磚內襯結構與技術參數及安裝示意圖
2.5爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框
在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結構，爐門為雙層結構，外層鋼板，內層扣板，層間內嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內翻與內層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內填充耐高溫密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊兩面交錯段焊點互相連接方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。。
門、內層扣板、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門與門框采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣采用手柄式。門與門框結構與技術參數如圖20所示。
爐門框和灰坑框結構 爐門各部件規格
爐門俯視 爐門掛鉤及把手
圖20爐門含框結構示意圖
3設備安裝
1原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，后完成循環風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。
2在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。具體如圖21所示。
圖21氣流上升式設備安裝示意圖
3火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯接。
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