上海炎境設備工程有限公司為您提供sncr尿素噴槍。2.2---催化水解系統
---催化水解制氨系統是將濃度約50%、溫度為50℃的---溶液通過高壓泵從---儲罐打入---水解罐中，在壓力0.4-0.9mpa、溫度135-160℃和催化劑的作用下進行水解反應，產生氨氣、---、水蒸汽混合氣。
混合氣經由減壓、流量控制調節與稀釋風在氨空氣混合器混合，稀釋氨濃度至5%以下，---進入scr反應器內進行脫硝反應。
3.應用經驗
3.1---供應系統優化措施
---供應采用人工拆袋、間---應方式，儲存罐液位較高時停止供應，液位低時拆袋供應。
工人在供應前先將袋裝---集中在斗提機下料口周圍，然后拆袋，在人工投料過程中容易存在將袋繩及其他雜物掉入斗提機內，為了防止---溶液管道堵塞在---溶液混合泵前加裝濾網，定期進行清理，可有效的防止因---溶液堵塞造成系統停運，也可防止雜質混入水
解模塊，影響制氨效率。
通常---供應只有一路斗提機加注---的設備，當斗提機出現故障或大修時，不能滿足---正常供應，故在---溶解罐上部另設計一個人工加注口，在斗提機不能正常使用時可以---機組正常---供應。
3.2---溶液室外輸送管道的防凍措施
---制備區與---水解區距離約400米，錫林浩特冬季室外---溫度可達-42℃，，為了防止管道結晶，管道伴熱采用蒸汽伴熱和電伴熱，正常運行時用蒸汽伴熱，在蒸汽伴熱出現故障時用電伴熱。伴熱的---性對輸送管路正常運行---，。
3.3催化水解排污處理措施
---及催化劑含有的雜質，以及反應過程中產生的污染物，所以需要定時清理反應器中的固體、沉積物和其他污染物，使其保持至小值。排污時間及頻率：反應器廢水排污建議排污時間2分鐘，每周進行一次，將反應器底部雜質排凈；反應器表面排污建議排污時間
2分鐘，每3周進行一次，將反應器表面雜質排凈。
根據化驗---廢水水質，如表1，可將---廢水排至鍋爐零米煤泥水池，一周產生廢水約10m3，---溶液呈中性，不會對煤泥水系統產生腐蝕作用。
表1---水解廢水成分
氨氣------為15.7～27.4%，其火災危險性屬于乙類2項物品。對于電廠，在機組初次投運脫硝供氨系統時，噴氨管道需---行惰性氣體氮氣置換，防止在管路中氨氣濃度達到------。當供氨管路及箱罐存在檢修工況時，也必須進---體惰性氣體置換，防止由于
氨氣濃度處于---濃度范圍，導致---現象的發生。
緊急關機時，必須及時手動吹掃氨氣管線，停機后必須及時手動吹掃廢氣管線，以防止氨氣在管路中凝結堵塞管路。
3.5反應器長期使用的維護
如系統運行超過兩年以上，建議每兩年堿煮一次如系統運行能滿足脫硝需要則不需要堿煮，堿煮過程如下：
1反應器內溶液排凈后加除鹽水---液位沖洗后，在加除鹽水煮洗，煮洗完成后排空除鹽水；
2利用催化劑罐加水溶堿用脫鹽水溶解純堿na2co3 250kg、磷酸三鈉15kg至催化劑罐液位1500mm，開攪拌機，使溶劑盡快溶解；
3利用催化劑泵將溶好的堿液打入反應器，補除鹽水---液位，同時用蒸汽加熱反應器內水溶液提壓至0.1mpa；
4注除鹽水和升溫同時進行，終達到壓力0.2mpa，飽和溫度120℃下煮洗至少24小時左右；堿洗過程中不排氣，每隔4小時排污兩分鐘，保持液位
5脫鹽水再次清洗：堿洗結束后先從各個導淋排放口排放堿液直至完全排空，再充入脫鹽水沖洗一遍。
4 ---水解罐合理布置及安全性評價
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