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熱擠壓模具鋼擠壓過程本身就是一個周期性的間歇式操作過程；在工作時間，模具要承受*高的壓力，而在非工作時間里則突然卸載，應力下降到零，而且，有的工具如穿孔系統的工具在擠壓過程中有時受壓，有時受拉，因此，模具部件中的應力狀態是極其復雜和極不穩定的；在這種反復循環，拉壓交變的應力作用下，模具極易產生疲勞破壞。
h13模具鋼產品簡介：
產品詳情
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h13材料是一種具有較高含量的碳和釩，耐磨性好的沖壓模具鋼。上海阪村實業有限公司銷售h13模具鋼化學成分
h13是熱作模具鋼，執行標準gb/t1299—2000。 統一數字代號t20502；牌號4cr5mosiv1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
h13模具鋼化學成分
c0.32~0.45，
si0.80~1.20，
mn0.20~0.50，
cr4.75~5.50，
mo1.10~1.75，
v0.80~1.20，
p≤0.030，
s≤0.030；
h13模具鋼用途：
h13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
系引進美*的h13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4cr5mosiv鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫600度性能比4cr5mosiv鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
h13模具鋼規格
h13模具鋼板 寬度210-610*厚度6-80 熱軋
h13模具鋼管 外徑6-219*壁厚0.5-25
h13模具鋼錠 電渣錠0.35t 0.5t 0.75t 1.0t
1.5t 1.8t 2.0t 2.2t 2.8t 3.0-8.0t
h13模具鋼熱處理
交貨狀態：布氏硬度hbw10/3000小于等于235
淬火：790度±15度預熱
1000*鹽浴或1010度爐控氣氛±6度加熱
保溫5~15min空冷
550度±6度回火退火、熱加工；
h13模具鋼特性：
電渣重熔鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有*好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。
h13模具鋼硬度分析：
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,h13模具鋼淬火硬度在55hrc左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含c量不能太低。
h13熱處理工藝
1.預先熱處理 市場上供應的h13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，bao證了具有*好的金相組織，適當的硬度，*好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。
回火溫度：530～560℃，硬度48～52hrc；回火溫度560～580℃；硬度47～49hrc。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度zui高，峰值在55hrc左右，但韌性zui差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱600～650℃，800～850℃，以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理 h13鋼若進行*體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以bao證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
熱鍛模一般在比較---的條件下工作, 要承受高溫、高壓的作用, 有的還要受到較大的沖擊力。h13鋼較高的高溫強度和硬度以及*好的抗沖擊性能, 正是熱鍛模*需要的。
---：h13模具鋼
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