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一、核桃露飲料生產(chǎn)工藝流程
核桃仁***挑選*** 漂洗 ***浸泡*** 脫皮*** 護(hù)色*** 磨漿*** 過濾*** 調(diào)配 ***預(yù)均質(zhì)***真空脫臭 ***均質(zhì) ***灌裝*** 殺菌 ***冷卻 ***檢查 ***成品
二、核桃露飲料生產(chǎn)操作要點(diǎn)
1.挑選漂洗: 選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物。
2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹, 組織軟化, 以利脫皮、磨漿和營養(yǎng)成分的提取。浸泡時(shí),核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡時(shí)間為 4~5h,因?yàn)楹竺孀o(hù)色處理時(shí)還要浸泡 3~4h。
3.脫皮: 用 3 % 的 n ao h 溶液, 煮沸處理核桃仁 3~5 m in, 用高壓水沖洗除去種皮。
4.護(hù)色: 用 0. 5 % 的 n acl 和 0. 02 % na so 3 混合溶液浸泡脫皮后的核桃仁 3~4 h, 進(jìn)行護(hù)色漂白處理, 然后用清水漂洗 2 遍。
5.磨漿: 用砂輪磨漿機(jī), 采用 85 ℃以上熱水熱磨的方法, 鈍化脂肪氧化酶, 水與核桃仁的比例為7∶1。
6.過濾: 用 200 目篩網(wǎng)離心機(jī)進(jìn)行漿渣分離, 為提高蛋白質(zhì)得率, 可用熱水對(duì)渣滓進(jìn)行浸泡提取, 漿液可作為下次磨漿用水。
7.調(diào)配: 將白砂糖、乳化劑、增稠劑等進(jìn)行溶解、過濾, 按照配方的比例與核桃漿液進(jìn)行混合, 并攪拌均勻。調(diào)配用水宜采用硬度小于 4 度的軟水, 以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現(xiàn)象。
8.預(yù)均質(zhì): 用膠體磨細(xì)磨 1 次, 即所謂預(yù)均質(zhì), 充分混勻料液并細(xì)化, 以利脫氣脫臭和進(jìn)行高壓均質(zhì)。
9.真空脫臭: 料液在 20~30kpa真空度下在真空脫臭罐內(nèi)進(jìn)行脫臭。同時(shí)也起到脫氣的作用。并迅速冷卻料液到 85 ℃以下。
10.均質(zhì): 用高壓均質(zhì)機(jī)對(duì)料液進(jìn)行 2 次均質(zhì), 均質(zhì)壓力 40 m p a, 料液溫度 75 ℃左右。
11.灌裝、軋蓋: 用灌裝機(jī)趁熱進(jìn)行灌裝。本實(shí)驗(yàn)為以后觀察方便采用玻璃瓶裝, 用皇冠軋蓋封口。
12.殺菌: 在高壓滅菌鍋內(nèi)采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的殺菌公式進(jìn)行濕熱滅菌。
13.成品保存: 滅菌冷卻后的瓶裝飲料, 貼上標(biāo)簽在室溫下保存。 四、核桃乳飲料風(fēng)味的---
三、核桃露植物蛋白飲料風(fēng)味控制措施
植物蛋白原料中的主要酶類有: 脂肪酶、脂肪氧化酶、糖苷酶等。---是脂肪氧化酶可以催化亞油酸、亞麻酸等底物發(fā)生氧化降解反應(yīng)生成醛、醇、酮及---化物等, 給制品帶來明顯的豆腥味等---風(fēng)味。如果采取如下措施, 可以取得較好效果。
---, 采用85 ℃以上熱磨的方法鈍化脂肪氧化酶。因?yàn)闇囟雀哂?84 ℃, 脂肪氧化酶很快失去活性,而且很---。
第二, 采取真空脫臭的方法。造成---風(fēng)味的物質(zhì)大部分都是揮發(fā)性物質(zhì), 在20~30kp a真空度條件下, 用蒸汽直接加熱的料液在真空罐中隨著蒸汽的蒸發(fā)把揮發(fā)性物質(zhì)隨之帶出而起到脫臭的目的。
第三, 添加香味劑, 如香蘭素、---麥芽酚等。添加適量的香味劑可---核桃特有的香氣, 同時(shí)掩蓋殘存的---風(fēng)味。
四、核桃露植物蛋白飲料穩(wěn)定劑選擇及效果
核桃仁中含脂肪 63 % , 蛋白質(zhì) 16 % , 碳水化合物 10%。因此核桃乳蛋白飲料是以水為分散介質(zhì), 以脂肪、蛋白質(zhì)、糖類為主要分散相的宏觀分散體系, 既有脂肪的乳濁液, 蛋白質(zhì)等形成的懸浮液, 又有以糖類、鹽類形成的真溶液。這一復(fù)雜的體系常會(huì)發(fā)生脂肪上浮、蛋白質(zhì)顆粒沉淀等現(xiàn)象。要解決這一問題, 使脂肪和蛋白質(zhì)均勻地分散在液體中, 需要加入適量的乳化劑、增稠劑等食品添加劑。在乳化劑的選擇上, 采用混合乳化劑時(shí)要注意混合后的 hlb 值, 在以水為分散相的核桃乳飲料中, 混合乳化劑的 hlb 值在 11. 3時(shí)能較好地起到乳化作用。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn), 乳化劑的用量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi), 用量過大, 反而會(huì)得到相反的結(jié)果, 因?yàn)槿榛瘎┐蠖际侵愇镔|(zhì)。增加蛋白質(zhì)飲料懸浮穩(wěn)定性的有效途徑是:
( 1) 盡可能減小蛋白粒子的直徑;( 2) 減少蛋白粒子與料液的密度差; ( 3) 增加料液粘度。由此可見, 增稠劑的增粘作用是蛋白飲料保持穩(wěn)定的重要因素。而減小蛋白粒子的直徑、減少蛋白粒子與料液的密度差可通過高壓均質(zhì)的辦法來完成。增加均質(zhì)的壓力和次數(shù), 可以使脂肪球顆粒、蛋白質(zhì)粒子直徑變小, 總數(shù)目增加, 即小顆粒的百分率增加, 乳液均勻細(xì)膩。
五、核桃露植物蛋白飲料產(chǎn)品指標(biāo)
1 感官指標(biāo)色澤: 乳白色。風(fēng)味: 口感細(xì)膩、爽口, 具有核桃特有的香味, 無異味。組織狀態(tài): 穩(wěn)定均勻的乳濁液, 允許有少量的加入物沉淀。雜質(zhì): 無肉眼可見的外來雜質(zhì)。
2 理化指標(biāo)可溶性固形物***6 % , 蛋白質(zhì)***0. 5 % , 砷≤0. 5 mg/ kg, 鉛≤1 mg/ kg, 銅≤10 mg/ kg。
3 微生物指標(biāo)---總數(shù)≤100 個(gè)/m l。大腸菌群≤3 個(gè)/ 100m l,致病菌不得檢出。
核桃乳飲料是一種營養(yǎng)、保健型植物蛋白飲料, 有---的發(fā)展前景。由于原料含脂肪、蛋白質(zhì)較---特點(diǎn), 加工中容易出現(xiàn)脂肪上浮、蛋白質(zhì)沉淀、風(fēng)味劣化、色澤改變等現(xiàn)象。通過堿液、高壓水沖洗脫皮處理, 水質(zhì)軟化, 選擇合適配比的穩(wěn)定劑, 真空脫臭, 護(hù)色漂白等措施, 符合其指標(biāo)的要求, 取得了滿意的效果。
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