市場(chǎng)大小 在2002年全銅粉末使用量估計(jì)在5.9～6.4萬(wàn)噸，北美使用量在2.2萬(wàn)噸，歐洲為1.8萬(wàn)噸，密煉機(jī)，其它消耗量為4500噸。大約55%銅粉用于青銅件，13%同鐵粉混合來(lái)生產(chǎn)粉末冶金部件，12%用于滲透燒結(jié)粉，10%用于黃銅，10%用于其它應(yīng)用如：摩擦材料，化學(xué)，w-cu和mo-cu重金屬，涂層，油漆，實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)器，糊劑和墨水。
在北美及全粉末生產(chǎn)公司經(jīng)過(guò)合并重組。20年前，北美主要有八家銅粉生產(chǎn)廠家，今天已經(jīng)減到4個(gè)，3l密煉機(jī)器，可能會(huì)進(jìn)一步萎縮。
電解銅粉顆粒具有樹(shù)枝狀的特性，通過(guò)調(diào)整工藝松裝密度小于1克/立方厘米，生坯強(qiáng)度大于35mp。通過(guò)調(diào)整沉降工藝和粉末的后處理，松裝密度可以提高。
在美國(guó)，通過(guò)水霧化和氣霧化工藝加上氧化還原法可以生產(chǎn)銅粉，其形狀為球形或不規(guī)則形狀。霧化粉末的物理性質(zhì)比如：松裝密度，流動(dòng)性，顆粒尺寸及生坯強(qiáng)度與工藝條件有關(guān)，比如：特定的添加劑，熔煉溫度，霧化壓力，還原溫度和對(duì)粉末的后處理。通---化還原試的粉末中位徑10微米，松裝密度小于1.5克/立方厘米，生坯密度大于20mp。霧化后的粉末粒徑和還原溫度是決定粉末產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。
小型密煉機(jī)機(jī)械原理之特點(diǎn)：
1． 采用“m-w”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅(jiān)固耐磨，而且---物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的效果。
2． 自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合，使其操作簡(jiǎn)單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來(lái)---物料混煉分散的效果品質(zhì)與的有效工作率.
3． 可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制，操作容易。
4． 據(jù)本機(jī)的轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，攪拌速度同比快約1/3約5-7分鐘，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約3倍。
5． 采用率馬達(dá)，傳動(dòng)力佳、省電、---。
6． 本機(jī)混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、.
7. 攪拌葉片亦經(jīng)耐磨鋼處理及電鍍硬鉻，耐磨性佳。
8..攪拌軸采特殊鋼材煉制，經(jīng)數(shù)次加工處理，后再由正常化處理，---不易斷裂。
9. 倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過(guò)二次弧包裹，其作用不僅---并連鎖保護(hù)密煉室。
10.倒料齒輪減速機(jī)，橡膠密煉機(jī)器，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機(jī)能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過(guò)熱處理及研磨過(guò)，使運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無(wú)法做到。
11. 本機(jī)齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口機(jī)組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝品---良，不易磨損斷裂，可達(dá)傳動(dòng)效率， 并且低噪音，故障率極低，省電.
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