1000噸龍門剪
龍門液壓剪切機整機結構緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結構，機械性能穩定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩定性和壽命，增加了前板導向裝置，---了整機的受力狀況。1000噸龍門剪采用電液控制，操作簡單，可實現點動和連動自動循環，1000噸龍門剪，是金屬回收行業和鑄造車間爐料加工的理想設備之一。
龍門剪切機：
1.本設備主要用于廢舊物資回收加工行業，中小型鋼廠對各種斷面形狀如圓鋼、方鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼、鋼板、鋼管等廢金屬的冷態剪斷。
2.本設備采用液壓傳動。與機械傳動式剪斷機相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動作平穩、操作使用安全，易于實現過載保護。
1000噸龍門剪3.本設備具有手動，自動功能。操作控制方便、簡單，剪刀口在工作過程中的任何位置都能剪切和停止。并可根據被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得高的工作效益。
4.本設備技術參數合理，適用范圍廣，耗能低，廣泛應用于廢金屬回收加工業、中小型煉鋼廠的金屬剪斷，為回爐冶煉提供爐料。
該系列機型適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業，對各種形狀的型鋼及各種金屬結構件進行冷態剪斷，加工成合格爐料。
結構原理：廢鋼剪切機在原理上通過自動上料料箱，即料抓取料料箱后，廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處，送料速度可由調速電機調速。料箱兩側裝有側擠壓油缸，大型廢料如報廢汽車，無法通過龍門剪剪切刀口的，可通過側擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺送至剪切刀口處切斷。
龍門液壓剪切機整機結構緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結構，機械穩定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩定性和壽命，1000噸龍門剪規格，增加了前板導向裝置，---了整機的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現點動和連動自動循環，是金屬回收行和鑄造車間爐料加工的理想設備。
1000噸龍門剪龍門剪切機適用范圍：
主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸1220mm*250mm。剪切次數每分鐘812次。該系列需簡單基礎設施。龍門剪采用液壓驅動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩、操作靈活、剪切斷面大等特點。
1000噸龍門剪龍門剪切機適用領域：
適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業，1000噸龍門剪廠家，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態剪斷、切斷處理。
龍門剪工作原理及剪切過程：
側壓油缸活塞帶動側壓滑塊回程---，1000噸龍門剪參數，推料油缸帶動推料滑塊回程---，門蓋油缸帶動門蓋開啟---，壓料油缸、剪切油缸帶動壓料塊、剪刀下降---，料箱清空敞開。
用抓鋼機或天車將需要剪切的廢鋼加人料箱。
側壓油缸活塞推動側壓滑塊前進，形成對廢鋼的側向擠壓力；同時門蓋在門蓋油缸的推動下，旋轉90°將門蓋關閉，對廢鋼形成向下的擠壓力。
推料油缸推動滑塊將料箱內條形廢鋼向前推動，壓料油缸、剪切油缸帶動活塞上升，將壓料塊、剪刀提起。
技術參數：
型號q91-250q91-315q91-400q91-500q91-630q91-800 剪切力kn250031504000500063008000 剪切機速度 (次/分鐘)333333 刀片寬度(mm)130015001600160018002000 主電機功率kw)22*230*245*245*345*545*6 機器重量 (t) 183035467290 以上技術規范不具有約束力，我方保留根據實際需求做調整的權利。
1000噸龍門剪龍門式液壓剪切機特點：
1.液壓傳動，低噪音，功能齊全，生產效率提升，優化結構設計，；
2.采用整體焊接的堅固開式結構，可使機身保持足夠的的鋼性，擁有方便的操作空間；
3.該液壓機壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制；
4.可調壓制力，不產生超載，實現壓制過程中各工步的要求.
1000噸龍門剪龍門剪切機工作原理及剪切過程
側壓油缸活塞帶動側壓滑塊回程---，推料油缸帶動推料滑塊回程---，門蓋油缸帶動門蓋開啟---，壓料油缸、剪切油缸帶動壓料塊、剪刀下降---，料箱清空敞開。
用抓鋼機或天車將需要剪切的廢鋼加人料箱，我們力鋒機械生產的龍門剪料箱是馬達鏈板送料，這種料箱的優勢是節省占地面積，當然也有液壓鏈板料箱可以選擇哦！
側壓油缸活塞推動側壓滑塊前進，形成對廢鋼的側向擠壓力；同時門蓋在門蓋油缸的推動下，旋轉90°將門蓋關閉，對廢鋼形成向下的擠壓力。
推料油缸推動滑塊將料箱內條形廢鋼向前推動，壓料油缸、剪切油缸帶動活塞上升，將壓料塊、剪刀提起。推料油缸推料繼續向前，達到預設長度，壓料油缸、剪切油缸活塞下降，料塊壓住廢鋼，剪切刀將廢鋼剪斷。
正確使用機器設備，認真執行維護保養制度和嚴格遵守安全操作規程，是延長機器使用壽命、提高生產效率和---生產的---條件。還必須注意以下各點。
日常檢查保養
1.檢查主油箱和潤滑油箱中的油位，應經常保持足夠油量。
2.檢查主油箱中的油溫。
3.檢查液壓系統壓力。其大工作壓力和控制壓力應符合各型號剪切機的工作要求。
4.檢査油缸和管道的滲漏。
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