a、按gb14975-94無縫鋼管規定，無縫鋼管通常長度(不定尺)熱軋無縫鋼管1.5～10m，熱擠壓無縫鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)無縫鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
b、熱軋(熱擠壓)無縫鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)無縫鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
c、無縫鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，精密無縫鋼管，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
d、直道允許---。熱軋、熱擠壓無縫鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，---不大于0.5mm；冷拔(軋)無縫鋼管不大于公稱壁厚的4%，---不大于0.3mm。
e、無縫鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。
無縫鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環節對無縫鋼管制造生產過程進行監控，那么在組裝時，如何---無縫鋼管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。
1、彎管組裝：彎管是特殊管節，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。
2、改進焊接工藝：采取小范圍焊接，---是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少無縫鋼管外形尺寸的偏差。
3、直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調整間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。
4、改進坡口設計：采用不對稱的x形坡口，不留間隙，內縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應力。
國內無縫鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，無縫鋼管在冷拔后，均需要進行去應力退火，消除材料的殘余應力，---材料的組織，提高材料的塑性，從而達到防止無縫鋼管斷裂失效發生的目的。
目前，我國無縫鋼管的材質均為普通45#或20#鋼27simn鋼，通過冷拔變形使金屬強度提高；可是，厚壁無縫鋼管，它是以---金屬的塑性、韌性為代價的。---冷拔無縫鋼管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要---變形量在一定的范圍之內，才能大限度地發揮材料的性能，減少對材料的不利影響。
無縫鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標；變形太大，無縫鋼管，無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向---。冷拔無縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高；冷拔無縫鋼管的徑向，無縫鋼管廠家，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸的應力正存在于無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發揮冷拔管的性能不利。
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