防銹技術是防止金屬制品面在加工、儲存、運輸過程中因受環境影響而銹蝕的技術。對---金屬制品表面和使用性能有著重大意義。另外各行業防銹技術發展不平衡，許多生產大型板、帶材的鋼廠，防銹技術比較落后，金屬表面處理，仍沿用傳統的涂油方式進行涂油，防銹效果差，污染環境。與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會促使暴更---的腐蝕，從而造成重大---。 綜上所述，開發出高的防銹介質涂覆設備是提銹技術的關鍵。
靜電涂油機借鑒、吸收了國外多種靜電涂油機的涂油原理的長處，對油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進，增加了油霧的靜電吸附效果。同時對供油量的精密控制采用tuthill 0.37ml/r的計量泵精密供油，使在微小涂覆應用場合的涂油誤差做了較大提高，金屬表面處理廠，不堵塞，不漏涂，對油品的粘度可以控制在40cst.循環加熱油箱補油的功能;在高壓電路上增加了放電---裝置與油液加速霧化裝置，金屬表面處理加工，生產出的涂油機具有低油耗、低故障、格、高等優點，受到廠家的-。 靜電涂油機主要由涂油室、供油系統、高壓電源系統、低壓電控裝置四部分構成。涂油室內裝有噴嘴霧化梁，靜電電極，集油槽及絕緣材料組成，供油系統包括供油泵站、循環加熱泵站、回收油箱等部件，高壓直流電源由采取備壓增壓的原理，低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺組成。
供油系統依據控制系統所給速度信號，同時根據涂油量和涂油寬度的設定，plc命令計量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個噴嘴，噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時帶上電荷。靜電電極與高壓發生器的負極相接，行進中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當帶電的油霧被輸送到吸附區域時候，根據正正相斥，正負相吸的原理，油霧被均勻的吸附在運動的帶板表面，形成勻薄的油膜，以使鋼材達到防銹的目的。
熱加工方法 這種方法的特點是利用高溫條件下材料熔融或熱擴散，在制件表面形成鍍覆層。其主要工藝過程有：
1熱浸鍍 將金屬制件浸入熔融金屬中，使其表面上形成與基體牢固結合的金屬鍍覆層的過程稱為熱浸鍍，如熱浸錫等。
2熱噴鍍 將熔融狀態的金屬霧化并連線噴射在制件表面上，形成與基體牢固結合的金屬覆蓋層的過程稱為熱噴鍍，如熱噴鋅等。
3熱燙印 將各類金屬箔在加溫加壓下覆蓋于制件表面的過程稱為熱燙印，如燙印鋁箔等。
4化學熱處理 將制件與化學物質相接觸，在高溫下使有關元素進入制件表面層的過程稱為化學熱處理，如滲碳、滲氮等。
四 高真空方法 此法是利用材料在高真空下的氣化或受激離子化而在制件表面形成鍍覆層的過程。
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